G4028臥式帶鋸床

一，    機床的主要用途：

本機床用于切割高度≤280mm,寬度≤400mm的鋼胚、無縫鋼管及軸類零件，亦可在選取適當的工藝參數后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，。機床外形圖請參閱我公司樣本的圖片。

二，   機床的主要特點：

１，       機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架快速上升（即退刀）等功能。

２，       進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。

３，       鋸切速度采用皮帶輪控制，調節控制方便，同時配置大功率減速機，動力強勁、可靠性高，能滿足長時間運轉。

４，       其切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，切口窄，耗材少，所需動力小，是一種具有顯著節材又節能的切割設備。

三，   機床的主要技術參數：

1、大鋸削范圍（寬*高）      400*280mm

2、帶鋸條規格（長*寬*厚）     3505*27 *0.9 mm

3、鋸切線速度                  22、40、60 m/min

4、進給速度                    液壓無級調速

5、主電動機功率                2.2       kw

6、液壓電動機功率             0.37      kw

7、冷卻電動機功率             0.04     kw

8、工件夾緊方式             液壓、手動組合

9、液壓箱容積                  50    L

10、切削液箱容積                60    L

  11、系統壓力                  2-2.5   MPa

12、主機(長*寬*高)      約1800×950×1400  mm

四，   機床各組成系統及功能簡述：

1.               床身、工作臺: 床身采用焊接箱式結構，主要用以支撐其他部件，工作臺為鑄件，用以承料，安裝夾緊裝置及鋸架。

2.             主傳動裝置: 主傳動采用蝸輪傳動方式，可以變換三檔速度，以便適應不同材料的鋸切。

3.             鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪、滑座、滑塊和絲桿組成，通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉運動，實現切削運動，張緊力有大小可以通過扭力扳手來確定。

4.             工件夾緊機構:工件夾緊采用液壓和絲桿組合式夾緊，通過按鈕和電磁閥進行操縱，實現工件的自動夾緊與松開。

5.             鋸帶導向裝置:是由左、右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向滾輪及導向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉角度使之與工作臺面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。

6.  冷卻系統:是由冷卻液箱，冷卻泵，管道及噴嘴組成，用來保證對切削區域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時還有利于清除齒上的切屑。

五，   機床的液壓傳動系統：

1.           機床液壓系統概述:本系統由油池，電機，泵站，油管及執行元件-----油缸和控制系統組成，用以實現鋸架的進給，抬升和工件的夾緊，通過調速閥可以實現進給速度的無級調整，以保證對不同材質工件的正常切割。

2.  液壓動作原理及說明:（見附圖液壓原理圖）

液壓系統壓力一般為2-2.5Mpa，其大小可以通過溢流閥P—B10B的手柄進行調整，壓力大小可從壓力表上讀出。進給速度由操縱面板上調速閥手柄調節，實現無級調速，鋸架的快退與工進和工件夾緊，松開等一系列操作均由面板上的相應按鈕并通過電磁閥來控制。為了保證鋸架進給平穩，在進給油缸的下端蓋內安裝有一個單向閥，以便使進給時產生的背壓，以起到平衡鋸架的作用。液壓油一般選用20#或30#液壓油。

工作原理:   工作進給：YA2閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進入進給油缸上腔，下腔油通過單向調速閥QI-10B、 34E-10B電磁閥回油池。

鋸架快退:YA1閉合，壓力油通過34E-10B電磁閥及單向調速閥QI-10B中的單向閥進入進給油缸下腔，上腔油通過34E-10B電磁閥回油池。

鉗口夾緊：YA3閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進入主夾緊油缸夾緊腔，松開腔油通過34E-10B電磁閥回油池。

鉗口松開：YA4閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進入主夾緊油缸松開腔，夾緊腔油通過34E-10B電磁閥回油池。

六，   機床的電氣系統：

1.             電氣系統的概述:（見附圖）。

2.             電氣系統是由電氣箱，操縱盒及行程開關組成，用來控制機床各部分動作執行元件（油缸），使之按的工作程序有序地動作來實現正常的切削循環，并對機床實施保護，避免發生設備事故。

電氣操作說明：電氣控制元件除行程開關和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在操作面板上，操作時只需按的程序按下相應的功能按鈕即可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。按下帶紅色蘑菇頭按鈕即可實現機床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在立柱下端的限位開關控制。