本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國(guó)內(nèi)外許多大型企業(yè)和重點(diǎn)企業(yè)提供表面處理設(shè)備。

本機(jī)根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計(jì)的皮帶輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)，用于手機(jī)外殼和筆記本電腦外殼的邊面噴砂處理，可清除工件表面的結(jié)合紋、流紋及模痕等；滿足對(duì)工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)組成。

理論產(chǎn)量：360件/小時(shí)

噴砂介質(zhì)：棕鋼玉、鋼砂，玻璃珠。

工件噴砂要求：結(jié)構(gòu)件，外表面噴砂。

加工范圍：本機(jī)適用于長(zhǎng)度≤10000mm，可加長(zhǎng)。寬度≤600mm，高度≤100mm產(chǎn)品外表面噴砂處理。

加工效率：以貴公司產(chǎn)品為樣件噴砂，理論上皮帶輸送速度約0.3～1.5m/min，實(shí)際皮帶輸送速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

JB／T8355—2008      拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)

GB16297－2008大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB／T5226.1－1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)  

GB12348－2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)  

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工順序如下：

1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。

2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。

3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再?gòu)膫鲃?dòng)裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。

三、本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋送料，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計(jì)方案圖)

1、主機(jī)外殼：

采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1000mm(長(zhǎng))×600mm(寬)×820mm(高)。

主機(jī)外形尺寸：3400mm(長(zhǎng))×700mm(寬)×2050mm(高)。

整機(jī)外形尺寸：4000mm(長(zhǎng))×700mm(寬)×3000mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，輸送電機(jī)采用雨田三相蝸輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為1.5kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0.3～7m/min范圍內(nèi)由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。

3、噴槍擺動(dòng)裝置:

噴槍擺動(dòng)采用連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴槍作角度擺動(dòng)，噴槍擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍擺動(dòng)速度為15m/min。擺動(dòng)電機(jī)采用雨田三相齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。噴砂機(jī)的擺動(dòng)軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

4、噴槍組：

本機(jī)配置8支噴槍，槍分二組，噴槍材料采用鋁合金，型號(hào)：BG-B。噴嘴材質(zhì)采用耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動(dòng)，也可以設(shè)置為全部不擺動(dòng)。每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

5、吹凈槍：

本機(jī)配有一把手動(dòng)吹凈槍，用于噴砂完成后，工件和機(jī)臺(tái)的吹凈。

6、集砂斗：

由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

7、橫向送砂：

  采用螺旋攪籠送砂，攪籠用鋼管及鋼板焊接組成，使用雨田三相齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw驅(qū)動(dòng)，把砂料從設(shè)備兩端送往中間，循環(huán)利用。

8、檢修門：

由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。

9、除塵系統(tǒng)：

本機(jī)配置一臺(tái)濾芯除塵器，配制中日合資PHOENIX牌除塵濾芯，過(guò)濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1200×1200×2000(mm)。

2)、濾芯φ320×660，共4件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)9-19型，A式傳動(dòng)，功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

10、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。

2)、電源設(shè)置為三相四線制(380V，50HZ)，并同時(shí)設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)。

11、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力不小于7bar，8支噴槍需配備流量12-16m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備兩個(gè)1m3貯氣罐。

11、能源配置及消耗：

1、離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)：功率7.5kw；   (九洲)

2、噴槍擺動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：功率0.4kw；  (雨田)

3、輸送電機(jī)1臺(tái)：功率1.5kw；  (雨田)

4、照明及控制電路：    功率約0.25kw；

5、攪籠電機(jī)：          功率0.4kw

9、機(jī)器總功率：        除空壓機(jī)外約10.5kw。

五、設(shè)備的生產(chǎn)周期、運(yùn)輸、安裝調(diào)試及驗(yàn)收：

1．設(shè)備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額50%的預(yù)付款)起15天。(不包括國(guó)家法定節(jié)假日天數(shù)，涉及法定節(jié)假日天數(shù)順延)。

2．設(shè)備到需方現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸及費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。運(yùn)輸方式：汽運(yùn)。用戶須免費(fèi)提供設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)卸貨、安裝的起重設(shè)備及配合人員。

3．設(shè)備安裝調(diào)試前，須由需方確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)所需水電氣及臨時(shí)住所等的安裝條件準(zhǔn)備好后，通知供方派調(diào)試技術(shù)人員到需方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助需方完成。同時(shí)，在設(shè)備安裝調(diào)試期間，需方向供方調(diào)試技術(shù)人員提供到員工食堂就餐的便利，就餐費(fèi)用由供方支付。在設(shè)備安裝調(diào)試后期，供方對(duì)需方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員和生產(chǎn)操作人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的操作使用、維護(hù)保養(yǎng)等。

4．設(shè)備的驗(yàn)收由供、需雙方共同完成，由需方提供設(shè)備的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收合格后由供、需雙方代表簽字生效。設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按本設(shè)計(jì)方案。

六、保修期及售后服務(wù)：

設(shè)備終驗(yàn)收合格后，設(shè)備保修期限為：貳年，不包括易損件及消耗品。

保修期內(nèi)用戶(即需方)因設(shè)備故障來(lái)電來(lái)函，供方將在4小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)；如需派人趕到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，我們將48小時(shí)內(nèi)派出人員。保修期滿后，我們?nèi)詫⒗^續(xù)提供服務(wù)。如有設(shè)備損壞，我們?nèi)詫⒗^續(xù)以優(yōu)惠的價(jià)格提供設(shè)備備品備件和設(shè)備維修工作。

我們承諾：無(wú)論什么原因造成的設(shè)備故障，首先修復(fù)設(shè)備保證正常生產(chǎn)。

七、隨機(jī)文件：

隨機(jī)文件包括：合格證、說(shuō)明書各1份。說(shuō)明書提供本機(jī)的概述、機(jī)器安裝、操作程序、設(shè)備常見故障及排除方法、設(shè)備保養(yǎng)、主要零部件清單、控制電路圖和相關(guān)參數(shù)。

八、其它約定事項(xiàng)：

1．本設(shè)計(jì)方案未盡事宜由供、需雙方協(xié)商解決。

2．本設(shè)計(jì)方案提供的技術(shù)參數(shù)及外形尺寸僅供參考，實(shí)際制作時(shí)數(shù)據(jù)會(huì)有所變動(dòng)，但使用效果不變。

3．整機(jī)外形美觀，安裝規(guī)范，機(jī)器表面噴漆，機(jī)器顏色按照灰白色(廠標(biāo)色)制作,需方可指定顏色或提供色板。

深圳市百冠自動(dòng)化噴砂機(jī)設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事噴砂機(jī)、毛邊機(jī)，拋光機(jī)等表面處理設(shè)備的生產(chǎn)，集設(shè)計(jì)開發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)為一體。公司位于深圳寶安福永，以“質(zhì)量為基石，以服務(wù)為保障”，贏得了客戶的親睞與肯定，使用戶買的放心，用的開心。        百冠牌系列干濕噴砂機(jī)種類繁多，型號(hào)集全，主要分為普壓與高壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動(dòng)式、轉(zhuǎn)盤式、輸送式等手動(dòng)與全自動(dòng)噴砂機(jī)及噴砂房等。產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，不論何種工件，大至船體、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱，小到表殼、鈕扣、注射針等；除生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)型噴砂機(jī)外，同時(shí)承接各種異形噴砂設(shè)備的開發(fā)與制造，可按客戶要求量身定做。毛邊機(jī)主要有滾筒式粗毛邊處理機(jī)、滾筒式細(xì)毛邊處理機(jī)及引進(jìn)臺(tái)灣技術(shù)改進(jìn)的履帶式毛邊處理機(jī)。

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