鋁合金電纜線時效退火爐是周期作業式電阻爐，是根據用戶的鋁合金熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來設計的。該電爐為電加熱帶通風機構、強熱風循環電阻爐，主要供各類機械結構件和其他產品在200-600℃以內進行退火.回火.時效等熱處理之用，該爐具有密封性好、裝爐量大、溫度均勻、維修方便、操作簡單等優點，是各生產廠家常用的低溫熱處理設備。

3.3.1 因電爐爐門較大，爐門外框架采用12#槽鋼制作，側板采用12 mm 厚Q235鋼板焊接成型，增強了機構強度，不易變形翹曲。

3.3.2 爐門內襯同樣為全纖維結構。

3.3.3 爐門的升降采用3t電動葫蘆為爐門升降動力，并自配有制動裝置，使爐門平穩升降。

3.3.4 爐門的密封采用新型滑輪自壓緊裝置，使爐門與爐面板很好地軟接觸密封，此結構增強了爐口處的密封強度，減少了熱損耗。

3.4 加熱元件及固定裝置

3.4.1加熱元件分5區布置，根據爐溫的均勻性合理分布各區功率，加熱元件分別布置在左右側墻，爐門，臺車，后墻五面；加熱元件采用0Cr25Al5高溫合金帶繞制成波紋型。左右側墻采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上。采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。

3.5 熱循環風機及導流裝置

3.5.1 熱循環風機采用離心式風機，風機為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質量和使用壽命，采用專業廠生產的高溫風機，風壓低、風量大，振動、噪音?。ā?5dB），使用壽命長。熱循環風機的分布是采用頂部插入式，分5臺安裝，每區為1臺風機。

3.5.2 導流系統由導流罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉后，空氣即從風扇內甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側墻加熱元件上，將加熱元件產生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內，再從風道下層鋁合金線料盤通過會流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內，再經過導流罩中間的分流孔吸入風扇內，再從風扇內甩出…………。如此往復高速循環（爐內氣氛循環次數在25次/min以上），使爐內溫度均勻。

3．5．3 導流罩采用2mm  SUS-304不銹鋼板制作，其結構還配置有分流槽，使循環風流量更均勻。

3.5.4 擋風板也采用2mm  SUS-304不銹鋼板，分別分區分段拼裝，懸掛在爐膛側墻內側的固定桿上，且方便拆卸。

3.6 電氣控制系統

3.6.1 傳動控制系統中的爐門上下的升降、循環風機的轉停、臺車進出移動均采用連鎖保護：（1）在加熱過程中無法進行臺車的動作；（2）只有當爐門關閉時才能啟動加熱和循環風機；（3）只有當爐門升起到高位時才能進行臺車的進出；（4）爐門的上下及臺車的進入均設有限位開關保護。

3.6.2 柜的尺寸、結構、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。

3.6.3可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進口或國內品牌的可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。

3.7 溫度自動控制系統

3.7.1每個溫區溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，PID可控硅調節控制?？煽毓璧墓β收{節是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的。各區主控儀表與上位機進行通信。其輸出采用時間比例模塊技術直接觸發調功器控制加熱進程。

3.7.2 日本島電智能溫控表具備同時對溫度和時間統一編程、獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。

3.7.3 智能表具有與計算機進行通信的功能，即可隨時調用和打印各區的工藝過程曲線和數據，又可隨機存儲，自動儲存≥3年的實際生產熱處理工藝全部數據。

3．7．4 每區各有1個獨立的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個可控硅均備有快熔保護。