厚板鋁板拉絲機 數控水磨拉絲機

金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、壓紋（壓制出各種紋理）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋替他非金屬涂層），以及拉絲（形成類似緞面效果）。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機和生命，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。

　　例如在建筑行業有電梯門板，自動扶梯裝飾板，在建筑五金行業中、合頁、把手、鎖具飾板，等等；櫥具如抽油煙機、不銹鋼灶具、水槽等等。

　　而近幾年興起的各種3C數碼產品更是將拉絲的應用推向了，如筆記本電腦的面板，鍵盤板等，手機的面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護滑蓋，數碼相機鏡頭滑蓋板等。還有其它各種電子產品，例如：Mp3,Mp4,DVD播放器，投影儀等等。

　　二、表面拉絲的分類

　　拉絲處理沒有統一的分類和叫法。通常根據表面效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發絲紋；亂絲又叫作雪花紋。

　　絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同。有人會覺得發絲好看，有人卻喜歡雪花紋；有人喜歡長絲，有人卻喜歡短絲。

　　線紋效果由于變化多樣，通常很難描述和具體界定，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產品，工藝參數等方式來確定拉絲線紋的效果。以下我們來進一步探討表面拉絲的加工方式。

　　三、表面拉絲的加工方式

　　表面拉絲的加工方式，要根據拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用于3M公司的工業百潔布。
下面著重介紹機械拉絲的方式。

　　常見的機械拉絲的方式有以下幾種：

　　1、平壓式砂帶拉絲：

　　平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運轉，砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。

　　平壓式拉絲適應于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應用于數碼相機外殼的拉絲，手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細粒度砂帶而加工出較為細膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲，會產生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產生應力集中的問題，尤其對薄壁零件會產生起翹變形的問題。所以這種方式適應于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作，所以通常是應用于平面，表面不能有突臺，例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計，也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。

　　2、不織布輥刷拉絲：

　　工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉對工件表面進行拉絲。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產生長短不同的線紋。不織布輥刷振動，可以產生非常均勻一致的不連續絲紋（短絲）；不織布輥刷不振動，可以產生連續絲紋（長絲或叫直絲）。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護板，相機的滑蓋板等等。

　　輥刷拉絲方式的優點是：

　　1）可以適合大面積拉絲，因為拉絲采用的是線接觸的方式，而非平壓式方式的面接觸，從而避免了大量熱量的產生。同時使用的是不織布結構研磨產品，有很好的冷研磨效果。（不織布結構的特點將在后面拉絲研磨產品里具體介紹）。另外，不織布輥刷可以很寬（3M公司的不織布輥刷輥刷寬度可達1219mm），被加工的板材也可以很長。

　　2）用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶曲率，甚至是小突臺例如文字標識等，因為不織布輥刷有很好的貼性（不織布結構的特點將在后面拉絲研磨產品里具體介紹）。

　　3）可以連續作業，提高了生產的效率。

　　4）一種輥刷，采用振動和不振動可以產生兩種拉絲線紋效果。

　　不織布輥刷拉絲的線紋不具有凹凸的手感，但線紋的視覺感觀明顯。

　　3 、寬砂帶拉絲：

　　這種拉絲方式是傳統的拉絲方式，用于平面拉絲，特別適合板材加工。如圖所示，砂帶高速旋轉，板材由輸送帶通過砂帶，進行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進一步制作成以板材為原料的產品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼柜臺，鋁合金機箱等。這種方式拉出的線紋通常很細很短促，可以叫做雪花紋。板材的線紋效果才能更均勻。

　　4、無心磨拉絲：

　　這是采用無心磨的方式進行拉絲的方式。使用的研磨產品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用于圓管形工件，例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋，絲紋的長短與工件的旋轉速度，研磨產品的旋轉速度和研磨產品本身有關。