設(shè)備運行原理與性能簡介：
加灰 啟動電機(jī) 桶體運轉(zhuǎn) 觀察攪拌 加調(diào)和料 觀察攪拌 靜置 啟動液壓缸使油缸上升 接湯 倒灰 復(fù)位；
回轉(zhuǎn)爐可實現(xiàn)手動與遙控操作；
引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)改良，轉(zhuǎn)爐的機(jī)構(gòu)堅固。可實現(xiàn)械化操作，大大降低工人的勞動強(qiáng)度，便于集中環(huán)保。
[除塵設(shè)備、回轉(zhuǎn)爐、除塵器生產(chǎn)廠商--嵊州市恒力機(jī)械有限公司]位于浙江嵊州市黃澤鎮(zhèn)三王工業(yè)園區(qū)，交通便捷。我公司創(chuàng)建于2000年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)為一體的企業(yè)。本著“以顧客需求為中心，追求品質(zhì)高境界”的經(jīng)營理念。通過幾年的發(fā)展，公司不斷壯大，現(xiàn)有員工五十多名。
回轉(zhuǎn)爐是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種的工具，它是反映再生鋁回收的運行成本與利潤的一個重要環(huán)節(jié)。本產(chǎn)品專業(yè)用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過旋轉(zhuǎn)攪拌，加調(diào)和劑，沉淀而達(dá)到提取較純鋁湯成錠的目的。本產(chǎn)品專業(yè)用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)攪拌(偶爾加調(diào)和劑)，沉淀而達(dá)到提取較純鋁湯成錠的目的。
鋁渣(灰)在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱的過程是采用內(nèi)熱式，即利用鋁渣(灰)的自燃造成高溫（在自燃造成高溫的時間內(nèi)，等待高溫鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作用），從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度，并降低了鋁水粘度，有利于鋁水和鋁灰的剝離。為防止熔化溫度過高，燃燒速度過快，引起鋁渣(灰)的爆炸，在操作中可加入工業(yè)鹽（現(xiàn)在在操作師傅的多年的實踐經(jīng)驗中還可以采納冷灰及無法挑選的小生鋁，也可以降低運行成本）,以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。
本公司制造的5T回轉(zhuǎn)爐,可使鋁渣中的含鋁量由40--50%以上降至15--17%左右,鋁回收率高（80%左右）,生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的灰塵得到控制,不但降低了勞動強(qiáng)度,而且大大改善渣處理的環(huán)境污染。
在原來回轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)上，我們改進(jìn)了托輪和限位輪的結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備外集中加油系統(tǒng)，既增強(qiáng)了設(shè)備運行的可靠性，又地方便了設(shè)備的加油等日常維護(hù)。
一、設(shè)備參數(shù)：
1.1、回轉(zhuǎn)爐的灰容積及轉(zhuǎn)速：
5T回轉(zhuǎn)爐的可每次可加鋁灰4.5T～5T；滾桶轉(zhuǎn)速1.5--2 r/min。
1.2、回轉(zhuǎn)爐的處理時間：
每一爐需用1--2小時完成，加冷灰和熱灰時間有所不同。
1.3、回轉(zhuǎn)爐的效率：
通過回轉(zhuǎn)爐可將鋁灰中大約含40--50﹪的鋁提煉分離達(dá)到回收率≥80﹪。
1.4、裝機(jī)容量：18.5Kw
a、傳動機(jī)構(gòu)：擺線針輪減速機(jī)XWD-59-11-6，n=970rpm，11Kw；
b、液壓升降機(jī)構(gòu)： YEB160ED11，7.5Kw。
1.5、爐口煙氣溫度：≤130℃；
設(shè)計環(huán)保風(fēng)量：15000～30000m3/h。
豫公網(wǎng)安備41010502000017號 
