大型燃氣式鋁合金時效爐 主要用于鋁合金、鋁鑄件、鋁管、鋁型材等去應力、均質、時效熱處理。也可以用于鋁合金快速固溶、淬火、退火熱處理。

一、大型燃氣式鋁合金時效爐特點及用途

臺車式鋁合金燃氣爐是國家標準節能型周期式作業爐，超節能結構，節能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。以燃燒天燃氣等可燃氣體為主要加熱方式，主要用于鋁合金、鋁輪轂、鋁鑄件、鍛件、板材等的鋁合金機件的時效去應力熱處理。

二、大型燃氣式鋁合金時效爐簡介

本公司專業設計制造燃氣臺車爐，結構及管道設計精密、，先進的多點燃燒方式，上位機全自動控制爐內溫度，控溫精度和均溫度高。
1、 大型臺車式燃氣爐設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱。  
2、 爐體骨架由各種大中型型鋼現場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節能效果明顯。  
3、 臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。  
4、 臺車傳動采用全部車輪均為驅動輪，大型臺車式燃氣爐驅動可靠，傳動系統采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。

三、、結構組成：燃氣爐由爐體、臺車、燃燒器、燃燒窒、熱風循環風機、自動控制系統等主要部位組成。

1、大型燃氣式鋁合金時效爐爐體由14#型鋼為立柱和橫梁焊接成框架結構，采用3mm厚鋼板為大型燃氣式鋁合金時效爐爐殼、爐頂為平爐頂。

2、  耐火材料采用全纖維爐襯，材質:高鋁質，形狀:模塊，纖維毯，耐火磚為高鋁磚。  全纖維爐爐襯所用的高鋁陶瓷纖維用絲毯模塊，采用長纖維刺毯為原料，與其它產品相比優點為低導熱，低熱容量，優良的抗風蝕性能，優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐床冷面，提高了纖維的耐高溫強度。

3、臺車為熱處理工件的載體，待處理的工件放在臺車工作面上，車體進入工作位后，爐側墻、后墻、爐門及頂與臺車工作面形成一封閉空間，工件在此空間進行熱處理。  車架為二層縱橫框架式結構，剛度大，抗熱變形能力強，并能有效減少臺面熱量下傳，以保護走行機構。走行裝置為多軸剛性連接，全部車輪均為驅動輪，驅動可靠，傳動系統采用電機-減速機鏈條驅動，安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便，臺車爐襯采用1.3粘土耐火磚和NG-1.0高鋁磚組合而成。

4、爐門起開放、關閉爐膛作用，當熱處理臺車進出時，開啟爐門，臺車工作位時，關閉爐門，形成密封空間。采用特殊的滾輪-連桿機構，使爐門具有提升時自動離開門框，避免滑動摩擦，減少提升阻力，下降到位后自動壓緊門框，提高了密封度及抗爐內壓力能力，起到節能效果。

5、燃燒及控制系統主要有嘴前供風管道系統、嘴前壓縮氣管道系統、嘴前煤氣管道系統、亞高速燃燒器、爐前點火控制系統和溫度控制系統等組成。  嘴前供鳳管道系統由雙級高壓離心式風機供給六臺亞高速熱臟煤氣燃燒器，供風壓力6885Pa。配備壓力表及壓力開關實現燃燒過程的自動連鎖。每臺燃燒器前助燃空氣分大小兩路供給，配備手動閥及自動閥，實現與煤氣閥的比例關系與自動控制。嘴前壓縮空氣管道壓力≥0.4MPa。每臺燃燒器前由DN8×1銅管供給，配備手動閥及自動閥，實現自動控制。自動點火及火焰監測系統，由CRKZ-Ⅱ爐前燃燒控制箱配備點火變壓器，火焰監測器及點火槍等組成，供電電壓220V，5A。每臺燃燒器配一套CRKZ-Ⅱ爐前燃燒控制箱，安裝于爐前支架上，可直接在該控制箱上點火啟動燃燒器，也可通過導線在控制室總控制箱上啟動燃燒器。  設總控制柜兩個，一臺控制柜為控制溫度和燃燒過程，用三臺溫度控制器(K分度)可設定溫度工藝曲線，每臺溫度控制器控制兩臺燃燒器，實現大、小火燃燒，實現溫度的自動控制。裝一臺六點記錄儀，分別記錄三區溫度。總控制柜設有每個燃燒器的啟動和停止按鈕，每個燃燒器的燃燒情況都有顯示。另一個控制柜為風機、燃料總閥的啟動和停止以及臺車的進出，爐門的上下運動等。換熱器采用GC型換熱器以增加空氣的預熱溫度，將空氣溫度預熱至300-350℃。

6、裝置：臺車與爐門連鎖，當爐門未開啟到位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。  空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，或正常燃燒時進行關閉，并設有煤氣總管快速切斷裝置。  在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作。

生產案例:具體尺寸可根據客戶要求訂做。