QPL40履帶式拋丸清理機(jī)使用說明書

一、   機(jī)器名稱、型號及其表示方法

1、機(jī)器名稱：履帶式拋丸清理機(jī)

2、機(jī)器型號及其表示方法

示例：

        QP — L — 40

  容  積          

                           履 帶 式

拋丸清理機(jī)

二、   機(jī)器的適用范圍及其特點(diǎn)

QPL型履帶式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)，適用于對各種零件表面清理。

凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍、鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床配件廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機(jī)器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。

履帶式拋丸機(jī)工作噪音小、塵埃少、生產(chǎn)效率高，同時(shí)彈丸可自動(dòng)回收利用，耖料少、成本低，是現(xiàn)代企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。

三、   機(jī)器的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)

型    號：                    QPL40

1、拋丸輪數(shù)：                                  1

2、拋丸室尺寸：                                     φ400×650mm

3、拋丸室容積：                                     40L

4、拋丸能力：                                         40kg/min

5、提升分離量：                                     2t/h 

6、丸砂分離方式：                                 風(fēng)選

7、集塵風(fēng)量：                                         2000m³/h

8、總功率（包括除塵功率）：               5.84kw

9、生產(chǎn)量：                      50kg-100kg

10、工件單件重量：                               ≯5kg

四、   機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)及其工作原理

QPL型履帶式拋丸清理機(jī)主要有拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、拋丸器葉片、拋丸室內(nèi)壁均用高鉻耐磨的鑄鐵作為內(nèi)墻襯板，以提高使用壽命。

QPL型履帶式拋丸清理機(jī)的工作原理：

丸砂提升分離機(jī)構(gòu)將彈丸、碎丸、粉塵進(jìn)行分離得到合格的彈丸，彈丸靠自重的拋丸器溜槽進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪并與其一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下彈丸進(jìn)入定向套并在定向套的矩形窗口拋出，到達(dá)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，彈丸在葉片表面由內(nèi)而外作加速運(yùn)動(dòng)，后以的線速度呈扇形拋向工件，從而使工件表面得到拋丸清理。拋丸室內(nèi)的履帶正向旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)工件翻滾，使拋丸室內(nèi)的所有工件及工件的所有表面均能得到拋丸清理。同時(shí)，丸砂又返回提升分離機(jī)構(gòu)，經(jīng)分離后的循環(huán)使用，履帶反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件倒出。

除塵機(jī)構(gòu)主要作用是參與提升他離機(jī)構(gòu)的丸砂分離及除塵拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵。

五、   安裝及調(diào)整

1、    安裝時(shí)，在選定的位置上，放置在水混凝土地面上即可。

2、    接電源前，首先檢查各緊固件的松馳現(xiàn)象，如有松馳應(yīng)擰緊；

3、    接通電源，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如相反應(yīng)調(diào)相序；

4、    經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可投入使用。

六、   作用及操作

1、    在拋丸機(jī)內(nèi)加入足量所選定的合格彈丸（25~30kg）；

2、    手工將工件裝入拋丸室，關(guān)閉拋丸室門；

3、    依次按如下按鈕：① 除塵；② 滾動(dòng)正轉(zhuǎn)；③ 拋丸；④ 提升。此時(shí)，機(jī)器正常工作，用戶可根據(jù)需要設(shè)定拋丸時(shí)間，預(yù)定時(shí)間一到，機(jī)器各機(jī)構(gòu)依次自動(dòng)停機(jī)；

4、    停機(jī)后，打開拋丸室門，按“滾筒反轉(zhuǎn)”按鈕，工件就會(huì)倒出。待工件全部倒出后，再按“滾筒停止”按鈕，整個(gè)工作完成。

5、    除塵器上手柄用于清灰。

七、   維修及保養(yǎng)

1、    經(jīng)常檢查拋丸室內(nèi)部的橡膠履帶，內(nèi)墻襯板等，磨損后要立即更換；

2、    定期檢查拋丸器內(nèi)部磨損情況，磨損超過限度即可更換，特別是葉片、定向套、分丸輪及葉輪更應(yīng)注意，若不及時(shí)更換，將會(huì)產(chǎn)生異常振動(dòng)，使拋丸能力下降，也使整個(gè)機(jī)體產(chǎn)生振動(dòng)。另外拋丸器襯板如有嚴(yán)重磨損，也應(yīng)及時(shí)更換，否則拋丸器殼體易磨損，甚至擊穿，導(dǎo)致彈丸飛出機(jī)外，有害于環(huán)境及人身。

3、    拋丸器葉片更換時(shí)，務(wù)請進(jìn)行平衡及拋丸室定向套方面的調(diào)整。更換葉片，一般是對相反方向兩葉片對稱更換，重量相等。

4、    運(yùn)行中注意拋丸器軸承的表面溫度不超過60℃，并且應(yīng)定期檢查油封是否漏油，定期拆開檢修拋丸器主軸。

5、    經(jīng)常清掃機(jī)體內(nèi)外，保持清潔。定期檢查除塵機(jī)構(gòu)，尤其應(yīng)注意各軸承部位以防止粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部，損壞軸承。

6、    潤滑是否得當(dāng)將嚴(yán)重影響機(jī)器的使用壽命和良好的機(jī)器性能，因此正確而有步驟地進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，請按下表進(jìn)潤滑。

八、   電氣系統(tǒng)

本機(jī)的主電路由于380V 、50HZ三相交流電源供電，控制回路通過變壓器B，電壓為220V。

按電氣原理圖，聯(lián)接外部電源及各電機(jī)的接線，檢查正確無誤后合上電源開關(guān)，指示燈亮。合上各部分的空氣開關(guān)，按拋丸啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，否則應(yīng)停機(jī)，改變相序。其他部分依次檢查，待各電機(jī)運(yùn)行方向都正確后方可投入使用。

電氣原理圖見附圖

九、   易損件