設備箱式淬火爐生產線，快速淬火爐

產品介紹

快速固溶熱處理爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。

固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。

尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。

快速淬火機組生產線，一個機組可以根據用戶的產量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數量和爐型可以自由組合，本生產線可滿足不同的生產工藝如：淬火、回火、退火、調質等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產線配有一臺快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個方向移動，工件熱處理完成后，操作車迅速進入爐內將工件從爐膛內叉出，并快速落入水池或淬火液池內，整個過程在1分鐘內完成，生產效率高，操作方便，從而保證了工件的淬火質量。

        本套淬火機組整個工藝過程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個操作成一條流水線作業，操作輕松，勞動強度很低，工作效率也有了很大的提高，經過我公司的培訓后操作人員很容易就會撐握操作技術。

1、用途：該箱式淬火爐是周期式高溫作業爐，主要供一般中小型鍛件、鑄件等在額定溫度下加熱，并用鏟車操作工件下水（油）快速淬火熱處理。

2、技術參數；

（1）工作尺寸：        2600㎜（寬）×2000㎜（深）×1000㎜（高）

（2）額定功率：        250kw（可調）

（3）額定溫度：        1200℃

（4）加熱溫區：        2區

（5）爐溫均勻性：      ≤±5℃

（6）控溫精度：        ±1℃

（7）空爐升溫時間：    ≤2.5 h

（8）爐體表面溫升:     ≤45℃

（9）溫控方式：        PID智能儀表控溫

（10）爐門升、降形式： 電動葫蘆起吊

（11）叉車額定噸位：   4噸

（12）淬火轉移時間：   ≤45秒

3、結構簡介：

（1）本設備由一個爐體和一個可以移動的鏟車等組成。

（2）爐體外殼及臺車均采用鋼板和型鋼焊接而成。

（3）加熱元件采用首鋼產的高電阻合金0Cr27AL7Mo2電阻帶布置在爐側、爐門、后墻及底部，五面加熱提高爐溫均勻性。

（4）爐襯采用山東魯陽高溫纖維模塊棉，爐底承重部分采用重質耐火磚砌筑，以增強爐襯的結構強度，提高爐體的保溫性能。

二、主要技術特點

    本電爐主要由爐體（鋼結構）、爐襯、爐門升降及密封裝置、鏟車、鏟車傳動機構、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統等主要部分組成。

鏟車

    鏟車設置于淬火爐前方，具有獨立的軌道及傳動裝置，可以承載工件前后進出、左右平移及上下升降。一臺鏟車可供淬火爐和回火爐使用。

    鏟車全部采用機械結構，主要由移動機架、鏟腳（臂）組合而成。

    其中移動機架由型鋼、鋼板等焊接而成，平穩可靠。采用4臺同步減速機、齒輪組，實現前后進出和左右平移，同時配兩套日本三菱變頻器，確保鏟車運行平穩。鏟腳采用鍛打件，長度為2.4米，數量為3支。

    鏟腳升降采用液壓油缸式，其動力由一套液壓站提供。升降機構由軸承、軌道、錨鏈（鏈條）等組合。其中油缸行程為1.2米，活塞桿φ90mm，缸內徑φ140mm，速度可調；鏟腳的上下行程約為2.4米。

    鏟車進出都設有聲光訊號，進出端部都設有雙保險限位開關。

    鏟車的控制：鏟車上配置獨立操作臺，鏟車的開啟、前后、左右、升降及總停等分別有對應的按鈕；另外配置一套西門子PLC，可編輯多段連續動作一鍵實現。