t6連續(xù)熱處理爐主要用于鋁合金輪轂的熱處理。由加熱段、保溫段、冷卻段組成，可以根據(jù)用戶(hù)的要求設(shè)計(jì)成全自動(dòng)的生產(chǎn)線。由于該設(shè)備傳動(dòng)平穩(wěn)，輥道經(jīng)加溫后一端是自由延伸的設(shè)計(jì)不會(huì)產(chǎn)生自身的變形，故高溫中的鋁輪移動(dòng)平穩(wěn)所受外力小，不易產(chǎn)生變形，故無(wú)須機(jī)械或人工處理。并且設(shè)備的保溫性能好，以及無(wú)料框的設(shè)計(jì)，有效的減少能源的消耗。

t6連續(xù)熱處理爐組成結(jié)構(gòu)

   t6連續(xù)熱處理爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)，通過(guò)鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作的爐門(mén)。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門(mén)后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

t6連續(xù)熱處理爐優(yōu)點(diǎn)

　　 （1）溫度均勻度
　　 實(shí)現(xiàn)用戶(hù)要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過(guò)程、爐門(mén)結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來(lái)保證。
　　 （2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)
　　 系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來(lái)保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。
　　 （3）完善的控制系統(tǒng)
　　 體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能等方面。
　　 （4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)
　　 爐底對(duì)開(kāi)式爐門(mén)、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的液壓機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶(hù)工藝要求調(diào)整。

t6連續(xù)熱處理爐特點(diǎn)

    1． t6連續(xù)熱處理爐采用單導(dǎo)環(huán)滾底式運(yùn)送方式，簡(jiǎn)單可靠, 便于維修, 并解除了
    熱膨脹帶來(lái)的影響。
    2．t6連續(xù)熱處理爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式，提高了傳熱效率及爐氣溫度的均勻性，爐內(nèi)工件實(shí)體溫差精度可控制在±5℃以?xún)?nèi)；
    3．t6連續(xù)熱處理爐采用PID-OFF控制方式，升溫均勻，節(jié)能效果好；
    4． 爐體采用夾層結(jié)構(gòu)，中間襯入絕熱纖維，并在纖維層間夾入鋁箔。從而大大提高了爐體氣密性，并減少了散熱損失；
    5． 充分利用排煙余熱，將溶體化爐排煙導(dǎo)入時(shí)效爐內(nèi)，從而可使時(shí)效爐大幅節(jié)能；
    6． 可處理輪轂、活塞、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、泵體等鋁合金部件，并可具有除砂功能；