JLTWRC型燃氣式鋁合金連續退火爐機組技術協議

 一、設備技術參數：

1、設備尺寸：設備總長25000mm、網帶距離地面750mm。

2、工作電壓：三相/380V。

3、額定頻率：50HZ。

4、額定溫度：650℃。

5、加熱元件：分體式高速燒嘴。

6、 加熱方式：天然氣。

7、加熱溫區：6區加熱。

8、熱使用率：45-55%

9、燃氣壓力：3-6kpa。（范圍可調）

10、助燃風機壓力：3000pa。

11、助燃風機功率：7.5KW。

12、燃燒控制方式：風壓閥+比例閥自動控制。

13、耗氣量：恒溫狀態15-25m3/h。（根據工件大小或溫度差異有所改變）

14、空爐升溫時間：≤1h。

15、控溫精度：±5℃。

16、爐溫均勻性：±8℃

17、電器控制：溫控控制。

18、爐殼表面溫度：車間溫度+25°C。

19、總質量：約10000KG。（參考）。

二、爐體材料結構:

1、爐體腳架采用80*80mm方通焊接成框架，外殼用4mm厚A₃鋼板折壓成型焊接制作。

2、進料區采用10#槽鋼焊接制作，工作臺面里地面高度為850mm，操作方便，便于日常設備區域維護保養。

3、加熱區外爐殼選用80*80方通及4mm鋼板制作、10#槽鋼焊接制作，爐襯用陶瓷纖維板、耐火保溫材料而成，提高密封效果，保溫性能增強，側采爐頂采用高溫耐火纖維板制作，爐襯與爐體之間填充硅酸鋁耐火纖維材料，分內外兩層制作，外層用復合保溫板，保溫層為200mm厚。為了確保設備的強度和便于運輸，設備爐體鋼結構采用分片加工，分片連接處采用螺栓連接。現場安裝成型后焊接，確保有足夠的強度。設備爐殼分爐底爐殼、側墻爐殼和爐頂爐殼。為了便于安裝和維修，爐頂爐殼為活動式，活動式爐頂與爐體用螺栓聯結。

4、為了保證爐內溫度均勻性和供熱能力，燃燒系統選用12臺分體式高速燒嘴均勻安裝在爐體兩側的上部。燒嘴系統由高速燒嘴、風壓比例閥、燃氣比例閥、氣動調節閥、高壓包、點火控制器、和火焰檢測器組成。特點是：

①本燒嘴采用先進的大、小火燃燒控制方式， 高速度的燃熱氣強化了爐內氣體的循環和對流傳熱，提高了爐溫的均勻性和傳熱效率，因而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。當爐內供熱能力需要減少時，可自動大小火之間切換，起到使爐內氣體的循環和強化對流傳熱的效果，并控制爐內溫度變化，提高了保溫功能。

②本燒嘴配有小型控制器，可實現自動點火、大小火自動調節燃燒、熄火報警及再點火等全過程的自動控制，同時控制器具有自動/手動切換功能，達到控溫。

③燒嘴系統具有可靠的保護裝置，設有點火前自動吹掃、自動點火程序控制、熄火、回火自動檢測保護及報警等多項多層次保護措施。

④本燒嘴前配有自控閥門可實現助燃空氣、天然氣的供氣、實現高速燒嘴自動控制。

⑤燃燒控制方式采取智能數顯溫控儀自動控制、控制柜面板操作鈕手動控制、現場控制柜操作等方式。

管路及管路自控系統：

5、爐子安裝6臺立式離心循環風機，風機（功率：2.2KW）安裝于爐蓋頂部，風機軸與風葉采用不銹鋼制造，風機軸承冷卻采用風冷形式。

6、爐膛采用鋼制結構，爐膛頂部開設有熱風導流結構；導風板選用2mm鍍鋅板制作，兩側風道板選用SUS304不銹鋼2mm板制。

7、網帶采用國產304不銹鋼編制網帶，網帶傳動采用(5.5KW)AC馬達、減速機、變頻器調速器,爐底輥筒采用無縫碳鋼管制作厚度3mm，出料端為自然冷卻。

8、網帶底部安裝32根無縫輥筒，便于工件在網帶上滑行，減少網帶的機械磨擦度，增強了網帶的使用壽命性能。

五、電器控制

1、電器控制柜為雙開立式獨立電控柜，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚550mm。

2、采用6塊微電腦數顯編程儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時間快慢，具備控溫準確、精度高等功能。

三、主要部件及品牌