一、 概  述

鋁合金T6熱處理爐包括鋁合金固溶爐及時效爐，90KW鋁合金固溶爐（以下簡稱電爐）系周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。

溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本島電FP93智能雙數顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。

二、技術參數

1．額定功率                  90kW。

2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

3．額定溫度                  650℃

4．控溫方式                  PID過零觸發可控硅，日本島電FP93智能數顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。

5．加熱元件接法              Y-Y

6．控溫區數                  2區

7．爐溫均勻度                ≤±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  Ф1100×1400mm(直徑×高)

10．較大裝載量               800Kg

11．空爐損耗功率             ≤25kW

12．空爐升溫時間             ≤1.5h

13．熱循環風機

13．1．功率                4KW 6級

13．2．風量                8000～12500m³/h

13．3．風壓                580～220Pa

13．4．轉速                960r/min

14．爐門開閉電機             1.5KW

15．爐側表面溫升             ≤40℃

16．卷揚電機功率             7.5kW

17．工件淬火入水時間         ≤10S(爐門開啟到位至工件全部入水)

 三、結構簡介

電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環系統、移動淬火水槽車、料筐提升機構、控制系統等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環裝置、爐門啟閉機構等組成。

爐殼采用國標型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm），導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m³，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

加熱元件分2區布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm²以下，延長設備使用壽命。

4、熱風循環系統

熱風循環系統由循環風機和導風板組成，循環風機安放在爐體頂部，風扇采用專業風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑550mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼(2mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環系統將加熱元件散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。循環風機按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在±5℃以內。

5、移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩，操作方便等優點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、料筐提升機構

料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率7.5kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈，分2根掛在料框上。滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側。裝料筐根據工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。

7、控制系統

控制系統采用PID過零觸發可控硅、日本島電FP93智能程序數顯儀表控溫，來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節功率大小，操作方便，系統還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確保可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩，溫度波動小，并有超溫聲光報警功能。

爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況電爐各機械傳動部分采用歐姆龍PLC控制連鎖動作，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到

爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。

四、設備成套供應范圍

1.   加熱爐體    　　　　　                             　1套

2.   爐門及爐門壓緊機構                                   1套

3.   加熱元件                                             1套

4.   爐底支架                                             1套

5.   裝料小車                                             1套

6.   卷揚機及料框提升機構                                 1套

7.   熱循環風機                                           1套

8.   移動水槽車                                           1套

9.   爐內導流系統　　　　　　　　　　　                   1套

10. 溫控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    1套

11. 裝料筐                                              2只

12. 設備技術資料：

12.1設備總圖(結構圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

12.2設備基礎圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

12.3設備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　 3份

12.4設備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　 3份

12.5設備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　 　　   3份

12.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 1份

30KW鋁合金時效爐

一、  概述

30kw鋁合金時效爐（以下簡稱電爐）系周期作業式電阻爐，一般與鋁合金固溶爐配套使用，供鋁合金機件在固溶處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節能等優點。

溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本導電FP93智能程序儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小；另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。

二、  主要技術參數

1、    額定功率                   30kw

2、    額定電壓                   380V、3相、50Hz

3、    額定溫度                   300℃

4、    加熱元件接法               Y

5、    控溫區數                   1區

6、    料筐尺寸                   Ф1100×1400mm(直徑×高)

7、    裝載量                     800kg

8、    爐溫均勻度                 ≤±5℃

9、    爐溫穩定度                 ≤±1℃

10、  空爐升溫時間               ≤1.5h

11、  空爐損耗功率               ≤10kW

12、  熱循環風機             

12.1   功率                  2×1100w

13、  爐側外壁溫升               ≤30℃

 三、結構簡介

電爐結構由加熱爐體、加熱元件、循環風機、裝料小車、控溫系統等部分組成。

1、加熱爐體

加熱爐體外殼的框架采用國標型鋼焊接成型，內外壁均采用鋼材（2mm）制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發。

2、加熱爐體

加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側。

3、循環風機

為確保爐溫均勻性，電爐設有熱循環風機裝置和導風系統，熱循環風機裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機功率1100W，風扇采用不銹鋼制作成離心式風葉。導風系統由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱器上，經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出······，如此往復循環，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。

4、裝料小車

電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。

5、控溫系統

控溫系統采用PID過零觸發可控硅、日本島電FP93智能程序數顯儀表控溫，來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節功率大小，操作方便，系統還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確保可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩，溫度波動小，并有超溫聲光報警功能。系統具有聲光報警功能。

爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況。

時效爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關閉時，自動恢復加熱器電源，有效防止誤操作而發生故障。

具有控溫精度高，爐溫平穩，溫度波動小等優點。按鈕采用加燈光顯示。

四、設備成套供應范圍

1． 加熱爐體                          　　　　　　     　1套

2.  爐門及爐門壓緊機構                                   1套

3.  熱循環風機及導流系統　　　　　　　　　　　           1套

4． 裝料小車                                             1套

5.  設備技術資料

5.1設備總圖(結構圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　     3份

5.2設備基礎圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　     3份

5.3設備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　     3份

5.4設備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　     3份

5.5設備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　 　　    　 3份

5.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　     1份

 產品銷售服務承諾

1、   多和用戶聯系、互相溝通、保證設計制造的產品符合用戶要求。

2、   免費進行現場安裝和冷、熱態的調試，保證產品正常使用。

3、   免費進行現場培訓，使用戶正確熟練使用產品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進行指導，以掌握維修技術。

4、   產品正常使用后，實行三包，保修期為一年，保修期內由于設計、制作、材質等原因造成的損壞，由供方免費更換或修復。保修期外的損壞，供方優先、優惠調換或修復，終身提供維修服務。

5、   接到用戶報修信息，24小時內派員出發前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時解決，另按雙方協定時間內即期解決。

主要元器件及材料采購明細表

 其 它 事 項

1、 基礎施工：由賣方提供設備基礎圖，買方負責基礎施工。

2、 安裝調試：供方在現場施工和安裝調試期間，需方應提供起吊、電（氣）焊、照明等設施，以備供方現場施工之用。

3、  文明生產：供方安裝施工期間遵守需方廠規廠紀，施工現場按GB50231—98執行，有關文明生產按貴公司的規定執行。

4、 產品驗收：電爐安裝調試結束后，雙方派員按國家相關標準和雙方技術協議、質量要求進行預驗收和終驗收。

設 備 驗 收

1. 設備的預驗收（賣方現場）

1.1.外觀檢查：無明顯掉漆、疤痕

1.2.材質檢查：所有材質符合圖紙設計要求

1.3.焊接檢查：無漏焊、假焊，所有焊接部位應牢固、平整

1.4.圖紙檢查：與圖紙要求一致

上述檢查應在制作工廠進行

2. 冷調時的檢查項目（買方現場）

2.1.各驅動部件的動作、次序、速度   

各部分的動作應平滑、可靠，不應有阻滯現象

2.2.絕緣符合圖紙要求，全套設備電氣符合GB5959.4

2.3各電機的電流值應與規定值相一致

3.熱調時的檢查項目（買方現場）

3.1.爐內溫度測試

       3.1.1.爐內有效尺寸內九點(測溫偶由用戶提供)

       3.1.2.固溶爐溫度分布為±5℃以內（530℃時）

       3.1.3.時效爐溫度分布為±5℃以內（180℃時）

3.2.爐體表面溫升測定

爐體表面溫升：T1-T2≤35℃   T1：爐體表面溫升  T2：室溫

3. 其他檢驗項目

4.1.空爐升溫時間

固溶爐空爐升溫時間（20℃至530℃）為1.5小時

效爐空爐升溫時間（20℃至180℃）為1.5小時