砂石廠破碎粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，砂石廠破碎機除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的效果。對于破碎物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在20mg/Nm3以下。

工作原理：

     砂石廠破碎機除塵器作業時,當含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。

砂石廠破碎機除塵器結構：

1.上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。

2.中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口、入孔口。

3.下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4.反吹風清灰機構：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

砂石廠破碎機除塵器特點：

     本設備不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的問題，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

砂石廠破碎機布袋除塵器選型：

     由于破碎機工作時沖擊、擠壓、摩擦等機械作用產生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產品粒度較細，加上機內高速氣流的擾動，進除塵器氣體含塵濃度可達100g/m3，遠遠大于擠壓式破碎機(<20g/m3)，所以在過濾風速的選擇上應小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。

砂石廠破碎機布袋除塵器設計：

    砂石廠生產用的砂石在破碎篩分、裝卸運輸、干磨干選等工序均產生粉塵，其數量約占原礦處理量的0.5％～1.0％，初始濃度為2～5g/m3 ，粉塵的真密度約為4t/m3 ，粉塵粒度大于20μm的占60％～80％。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉、濕法防塵和機械除塵。

1.塵源密閉。按生產設備產塵點的不同特點分別設置局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。密閉罩要堅固，密封性能好，便于操作和維修。

2.濕法防塵。包括對物料進行加濕的水力除塵、向室內空氣噴霧降塵和水沖洗。水力除塵的水量分配在起始揚塵點和砂石的破碎加工點要多一些。噴霧降塵多采用旋轉噴霧機組定期對有灰塵的室內空氣進行噴霧，以降低其含塵濃度。水沖洗系指對有灰塵的設備表面、墻壁、地坪定期沖洗，以減少二次揚塵。水沖洗設施供水點的作用半徑為10～15m，供水壓力不小于196kPa，每個供水點的耗水量為1.5L/s，沖洗每米2 面積耗水6L。在寒冷地區的寒冷季節，濕法防塵要加強保暖防凍措施。

3.機械除塵。除塵系統設計的布局劃分一般與工藝系列相對應，可分為分散式系統和小集中式系統。除塵系統的凈化設備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。當供水不足或難以解決防凍問題而采用干磨干選工藝流程時，可選用袋式除塵器。濕式除塵器排出的含塵污水可排至礦漿濃縮池。