一、設(shè)備名稱

[600KG鋁合金燃?xì)饪蓛A式熔化爐]

1.類型：坩堝式、可傾式

2.形狀：圓桶形、正方體支架

3.能源：液化氣

二、設(shè)備簡介

1.構(gòu)造：可傾式燃?xì)鉅t由八大部件構(gòu)成：爐子外殼，爐襯，燃燒系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，帶嘴坩堝，燃燒咀，油缸，油壓站。

2.原理：此爐是通過把液化氣的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能，對內(nèi)膛坩堝進行直接火焰加熱，坩堝通過熱傳遞將坩堝內(nèi)的鋁錠/水口進行熔解，并使用油缸把爐體進行90度傾倒使得帶嘴坩堝內(nèi)的鋁水能夠完全倒出的一種鋁合金熔化設(shè)備。

三、設(shè)計要求

1. 容量：600kg

2. 熔化率：180kg/h，冷爐熔化一坩堝鋁水的時長約為4-5h。

3. 工藝溫度： 680℃-800℃

4. 能耗：燃燒咀功率約：35萬大卡。約75KG液化氣熔化一噸鋁水。

鼓風(fēng)機功率：5.5KW，380V。

油壓站電機功率：2.2KW，380V。

  5. 占地面積總長約：2700*總寬2500*高2200mm

四、爐體結(jié)構(gòu)

1、爐外構(gòu)造

1） 爐外體外殼采用4mm鋼板制成圓桶

2） 坩堝蓋板為25mm鑄鐵板

3） 底板由8mm厚鋼板構(gòu)成

4） 蓋板由10mm厚鋼板構(gòu)成

5） 煙筒是由6mm厚鋼板構(gòu)成。可90度翻轉(zhuǎn)。

6） 熱交換器是由不銹鋼構(gòu)成。

2、 爐內(nèi)襯構(gòu)造材料

1） 層：耐高溫保溫板（密度400）三層

硅酸鋁纖維1140半硬板-LYGX-154HB

2） 第二層：保溫棉（密度260.）

陶瓷纖維毯1260

3）第三層：耐高溫保溫磚搭配澆注料

瑞復(fù)達RFTC MD 60A

3、加熱元件：Astechnic燃燒系統(tǒng)集成配置：

1）燃燒咀         　

2）壓力開關(guān)

3）壓力表

4）燃?xì)鉁p壓閥

5）點火器

6）電磁閥

7）比例閥

8）點火控制器

9）鼓風(fēng)機

2）碳化硅石墨保護套

     內(nèi)徑：16.5mm

     外徑：28.5mm

     法蘭外徑：58mm

     總長度：500mm

3）探溫針，不銹鋼制熱電偶（L形，精度?3℃）

    直徑：150mm

    接線段長度：680mm

    探溫段長度：420mm

五、坩堝

1）采用碳化硅石墨坩堝，坩堝為單膽帶嘴結(jié)構(gòu)（維蘇威或天府牌 ）

 外徑：780mm

高度：900mm

2）坩堝正確使用方法：

1.新爐使用時需先烤坩堝（在特定高溫烘烤坩堝的作用：階段低溫烘烤坩堝是烤干坩堝的水分，第二階段的高溫烘烤是為了使坩堝表面的釉成在高溫情況下改變物理性質(zhì)，能的保護坩堝，提高坩堝的壽命。）

2.使用坩堝內(nèi)壁可涂抹被覆劑（起到不粘鋁液的作用）

 3）正確投料方式：鋁錠需垂直沿著坩堝邊放下，嚴(yán)禁大力的用鋁錠撞擊坩堝，不能斜角放置鋁錠。

 4）停爐前，需要把坩堝內(nèi)部鋁料全部清空，不能遺留過多的鋁料在堝內(nèi)，防止下次開爐時鋁料熱脹冷縮的特性把坩堝損壞。

 5）坩堝保用3個月。正常使用時間6個月左右。

六、壓站

長度：520mm

寬度：400mm

高度：600mm

功率：2.2KW

七、保護裝置

爐子電控系統(tǒng)配備報警系統(tǒng)，當(dāng)爐子發(fā)生異常時，報警系統(tǒng)自動報警，并自動開啟模式，爐子具有超溫報警和漏料報警，確保生產(chǎn)。

八、安裝調(diào)試及運輸事宜

供方負(fù)責(zé)將設(shè)備運輸?shù)劫彿焦S，所產(chǎn)生的運輸費用由供方承擔(dān)，供方設(shè)備到購方現(xiàn)場后，卸貨所產(chǎn)生的吊裝費用及擺放到位由購方負(fù)責(zé)，供方負(fù)責(zé)對設(shè)備的安裝及使用進行培訓(xùn)。

九、交貨期及

設(shè)備自調(diào)試完成之日起，正常運行一年以內(nèi)如發(fā)生因本公司制造或部件本身缺陷所產(chǎn)生故障時，由本公司提供無償?shù)男蘩砗透鼡Q服務(wù),可是由于高溫影響易耗品的自然消耗或誤操作引起的故障時本公司提供修理服務(wù)，但收取消耗品費用。

接到故障電話，能夠電話溝通解決的電話溝通解決。電話溝通解決不了的一般情況下不超過24個小時到達客戶現(xiàn)場，特殊情況下不超過48小時到達客戶現(xiàn)場處理問題；