一、工藝要求:

1、產品：電工桿。

2、連鑄連軋生產線：產能未知；

3、燃料：天然氣；發熱值8400-8500大卡/立方

4、原料：鋁錠

5、車間：未知。

二、設備配置：要求配置2臺15T熔鋁爐

三、15T蓄熱式熔鋁爐

一）、圓形熔鋁爐主要技術參數：

用途：　　　　     鋁液熔化、保溫、合金成份調配及放水鑄造

規格：　　　       圓形、蓄熱式熔保爐

燃料種類：         天然氣（低位熱值8500Kcal/Nm³）

燃氣壓力：         12~ 15KPa

燒嘴形式：　     　成對蓄熱式燃燒器

燒嘴功率：         220萬大卡/h），大耗氣量240Nm³/h

蓄熱體材質：       抗侵蝕高純剛玉質蓄熱球

額定容量：         15t，大容量16.5t

外形尺寸：         5100x3020mm（圓形爐體）

熔池深度：         620mm(鋁水平均深度）

設計使用壽命：     爐襯≥4年，鋼結構≥8年

爐門種類與大小：   電動升降爐門，爐門口尺寸1600x1200mm

爐門開啟機構：     通過擺線針輪減速機與滑道開閉

爐膛工作溫度：　   ≤950℃，高1000℃

鋁液出爐溫度：　   720—740℃，高760℃

能耗指標：         熔化保溫總能耗約75-80Nm³/t·鋁

鋁損指標：         1.0%（100%鋁錠時）

爐子外壁溫升：     ≤55℃（熱直接點除外、如爐門口、燃燒器處等）

煙氣排放溫度：     130 ~ 190℃

控制形式： 　　 　 PLC+HMI 自動控制

溫度測量方式：     爐膛溫度和排煙溫度自動測量，鋁液溫度人工測量

爐壓控制方式：     通過手動調整進氣量＼排煙量來實現

助燃風機：　　  　 高壓離心式風機

引風機：　　　 　  高壓離心式風機

壓縮空氣耗量：  　 1.8m³/min，0.6 ～ 0.8MPa

電源裝機容量：     380VAC  50Hz  3P+N+PE，功率35KW

（二）、熔鋁爐主要組成部分：

1、熔鋁爐包括外殼鋼構（底板、爐體）、電動升降爐門、蓄熱式燃燒系統、供風系統、電控系統及連接用標準件等一套。

2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼（工字鋼或槽鋼）焊接而成。