詳細(xì)說明

一、產(chǎn)品名稱

東莞宏幸800GKG鎂合金自動(dòng)定量保溫爐

二、熔化爐技術(shù)特點(diǎn)

1.電箱配件采用進(jìn)口品牌組成。組裝配件有施耐德總制互感器、西門子PLC觸摸屏、日本進(jìn)口小島流量計(jì)。

2.坩堝使用31mm厚度雙金屬復(fù)合鋼材一體折彎組成，熔化室與保溫室采用獨(dú)立分開作業(yè)，保證泵料室鎂液純度和料溫穩(wěn)定。

3.平行輸料管設(shè)計(jì)，保障鎂液在壓鑄料筒位待命。料管材質(zhì)耐溫高達(dá)1250℃，可直接升溫至760℃。有效防止料管堵料，不需要操作人員長期清理，維護(hù)操作更加方便。

4.可搭配鎂合金自動(dòng)上料預(yù)熱機(jī)。采用先進(jìn)機(jī)械手投料方式，防止濺料、飛料等現(xiàn)像。

5.坩堝和輸料管采用法蘭對(duì)接，防止鎂液漏料

6.可搭配全自動(dòng)水口投料機(jī)

三、設(shè)計(jì)規(guī)格

1.熔化率：350-400kg/h   （基于在料液溫度已在680度連續(xù)生產(chǎn)有效）

2.坩堝總?cè)萘浚捍蠹s1500kg 合理鎂液裝載量：大約1300kg

3.工藝溫度：680℃-690℃

4.技術(shù)功能：實(shí)現(xiàn)鎂合金熔化液體自動(dòng)定量澆注

5.配置標(biāo)準(zhǔn)：與1650T 壓鑄機(jī)配合使用

6.熔爐總功率：289KW。（爐體功率：280KW，輸料管功率：9KW）

7.爐體移動(dòng)：電機(jī)控制前后移動(dòng)，升降臺(tái)可單獨(dú)配置

8.設(shè)備組合：控制系統(tǒng)、爐體、定量系統(tǒng)、坩堝、輸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣體保護(hù)系統(tǒng)、支架。

9.可搭配鎂合金自動(dòng)上料預(yù)熱機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化投料。

10.西門子PLC全電腦控制系統(tǒng)，人機(jī)互動(dòng)界面全部功能集中一體化，方便壓鑄企業(yè)實(shí)際智能化操作。

11.定量參數(shù)：少100克，大20KG，用定量頻率+泵料時(shí)間來控制定量重量。

四、熔爐配置組成

爐體構(gòu)造

1.外殼采用A3鋼板及型鋼加工成鉅形體爐體結(jié)構(gòu);

2.保溫層使用納米板、保溫材料、硅酸鈣板鋪設(shè)在外殼內(nèi);

3.爐襯選用進(jìn)口輕質(zhì)莫萊石保溫磚，保溫效果好;

4.爐絲選用瑞典進(jìn)口扁帶發(fā)熱絲，固定在爐膛四周與底部加熱。

5.爐膛內(nèi)設(shè)有漏液報(bào)警裝置，此電極與電爐控制柜報(bào)警系統(tǒng)相聯(lián)接，報(bào)警系統(tǒng)即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)停爐

6.保護(hù)氣體開啟狀態(tài)，待料液溫度下降低于350度時(shí)才可關(guān)閉保護(hù)氣體，此時(shí)坩堝不需吊出。隨料液自然冷卻為固體時(shí)方可吊出坩堝進(jìn)行維修。

保溫構(gòu)造

1. 層：耐高溫保溫板 2層（進(jìn)口摩根品牌）

2.第二層：保溫棉 3層（密度260.）

3. 第三層：高純度耐高溫絕緣磚：莫來石 （德國摩根）

4.納米絕熱材料

加熱元件

1.扁帶式電阻絲（瑞典康泰爾牌鎳鉻鋁扁帶發(fā)熱絲），材質(zhì)ocr27Al7M02耐熱溫度可達(dá)1400℃

2.固定U形爐釘（耐熱溫度可1400℃）

3. 特種材質(zhì)保護(hù)套

加熱方式

選用瑞典進(jìn)口材質(zhì)的扁帶發(fā)熱絲，美國進(jìn)口爐釘加陶瓷保護(hù)珠固定在爐膛兩側(cè)與底部加熱區(qū)。爐絲加熱分兩室加熱：熔化室功率160KW保溫區(qū)功 率120KW。分兩室設(shè)計(jì)熔化功率，可以有效的提高熔化爐熱能傳遞，降低電能損耗。

五、坩堝技術(shù)特征

特種雙金屬復(fù)合坩堝厚度達(dá)31mm,外層采用進(jìn)口耐熱材料316s。內(nèi)部采用Q2345R材質(zhì)，厚度28mm。為保證整體強(qiáng)度，坩堝整體采用機(jī)械折彎一體而成。底部沒有焊接工藝，可直接提升坩堝承受壓力。坩堝外表噴涂氮化硼保護(hù)層，在高溫高壓使用強(qiáng)度下，依然具有優(yōu)良的不粘性、抗渣性和耐腐蝕性。坩堝維修取出方便，平均使用壽命在2年以上。

鎂合金自動(dòng)定量保溫熔化爐采用雙室坩堝設(shè)計(jì)，熔化室與保溫室獨(dú)立分開作業(yè)，有效保證保溫室鎂液的純度，爐體采用兩段加熱，有效降低能耗。坩堝蓋板采用不銹鋼材料，不易變形，不會(huì)脫落。氣體保護(hù)方式使用多孔設(shè)計(jì)，有效均勻分布?xì)怏w。坩堝蓋板與坩堝均使用不銹鋼螺絲鎖定，耐高溫，不易變形，方便拆裝。中間壓有保溫板，有效防止漏氣現(xiàn)像。

坩堝內(nèi)部鎂液與空氣接觸部份，全部采用不銹鋼點(diǎn)焊8層，加強(qiáng)此處坩堝的抗腐蝕性。有效增加坩堝使用壽命。

六、電箱（PLC系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，氣體保護(hù)系統(tǒng)）

SIEMENS SIMATIC控制系統(tǒng)簡介

本系統(tǒng)搭載了SIEMENS SIMATIC控制平臺(tái)，配備了人機(jī)互動(dòng)界面，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化線性溫度控制、壓力控制、泵料控制、移動(dòng)控制等。能夠有效而又穩(wěn)定的控制設(shè)備的正常運(yùn)行。具有：使用方便、可靠性高、抗干擾性強(qiáng)、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。

1.設(shè)備具備超溫報(bào)警、低溫報(bào)警；且高低溫報(bào)警值可自行設(shè)定

2.具有漏液面檢測裝置，并具備停止加熱斷電功能，報(bào)警功能

3.在熔爐供料時(shí)不會(huì)與其他設(shè)備發(fā)生電路或硬件干涉問題， 鎂爐自帶通訊接口， 關(guān)掉或手動(dòng)狀態(tài)時(shí)不影響壓鑄設(shè)備信號(hào)

保護(hù)氣體流量控制器簡介

1.氣體流量計(jì)采用日本小島流量計(jì)，保護(hù)氣成分調(diào)控范圍： 混合氣體：0.1－0.2％ 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，供氣精度±0.1%，供氣量可調(diào)節(jié)。具有：度高，故障率少，操作簡單方便等特點(diǎn)。

2.氣體混合比例操作者可在 2-5‰范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，采用 KOFLOC 流量計(jì)，供氣精度±1‰，供氣量 3～10 升/分間可調(diào)整；

2/ SF6 供氣不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警,30 分鐘沒有更換新氣罐停止泵料，30 分鐘沒有更換新氣罐停止加熱，確保生產(chǎn)； N2 和 SF6 氣體壓力值均在屏幕上有數(shù)字顯示；

4.配有自動(dòng)/手動(dòng)供氣模式，在停電后可轉(zhuǎn)換到手動(dòng)模式供氣，保證生產(chǎn)；

5.保護(hù)氣路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)系統(tǒng)，鎂液溫度≥350℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，鎂液溫度≤349℃時(shí)自動(dòng)停止；

七、定量

1.定量輸料裝置采用特種無 Ni 熱作鋼制造而成

2.使用壽命長。電機(jī)采用變頻調(diào)控方式。

3.定量泵出料量為 0.2～7kg, 打料精度 ±10g，免維護(hù)設(shè)計(jì)，正常情況下維護(hù)周期＞1 個(gè)月

八、輸料管

1.鎂液已傳輸?shù)綁鸿T機(jī)澆口，泵料時(shí)間短

2.拆卸方便，無需降溫，現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，更換時(shí)間＜20 分鐘

3.采用進(jìn)口加熱絲，低能耗，加熱功率只有3kw，升溫時(shí)間＜1 h

4.輸料管的電源及熱電偶插頭要有自鎖裝置，確保連接牢固

5.輸料管的電源及熱電偶插頭要有自鎖裝置，確保連接牢固

6.本系統(tǒng)搭載了 SIEMENS SIMATIC 控制平臺(tái)，配備了人機(jī)互動(dòng)界面，可實(shí)

7.現(xiàn)數(shù)字化線性溫度控制、壓力控制、泵料控制、移動(dòng)控制等

8.設(shè)備具備超溫報(bào)警、低溫報(bào)警；且高低溫報(bào)警值可自行設(shè)定

九、對(duì)接法蘭

1.與輸料管對(duì)接，無需墊片

2.不漏鎂液

3.金屬對(duì)接

十、自動(dòng)投料機(jī)

投料機(jī)技術(shù)參數(shù)

1.對(duì)鎂錠都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料及預(yù)熱鎂錠等功能

2.鎂錠預(yù)熱 200℃-300℃，此溫度區(qū)間可調(diào)

3.本控制系統(tǒng)采用以PLC 為控制核心，操作簡單

4.在設(shè)定打料量和鎂錠重量后，配合熔爐液位檢測裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)投料

5.可實(shí)現(xiàn)卡料報(bào)警、缺料報(bào)警、高溫報(bào)警等功能

6.大裝料量為 20 條鎂錠，烤料時(shí)間大于 25 分鐘，烤料數(shù)量 10 顆

7.當(dāng)裝料數(shù)量低于 10 顆時(shí)，能夠自動(dòng)報(bào)警提示

8.投料方式采用鎂爐側(cè)面投料方式

9.具有投料位置檢測功能，錯(cuò)位停止泵料及投料并有聲光及文字報(bào)警

10.投料采用新式機(jī)械手投料系統(tǒng)，有效防止投料時(shí)鎂錠卡料，鎂液飛料現(xiàn)像;