二、設(shè)備用途

適用于對坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行同時(shí)除氣除渣凈化處理。

三、工作原理

該設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁水中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀荩⑹蛊浞稚⒃阡X液中；氣泡在熔液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔液表面，使熔液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔液接觸時(shí)不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷︿X液進(jìn)行除氣。惰性氣體純度須在99.99％以上。 　

四、設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備單人可手推移動、工作方便；無需車間行車吊裝、同時(shí)具備移動和固定操作（后輪采用萬向轉(zhuǎn)動剎車輪）。設(shè)備安裝好的外形尺寸約為：長2500*寬750*高2200mm。

2、懸臂、石墨棒可上下移動調(diào)整，配合熔鋁設(shè)備使用。

3、除氫率高、速度快，可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時(shí)間。精煉速度可結(jié)合石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、時(shí)間、氮?dú)鈮毫Υ笮≌{(diào)節(jié)。

4、自動化操作水平高：精煉時(shí)間、限位高度、氮?dú)鈮毫Α?zhǔn)爐中心后，按下自動按鈕即可自動下降、自動旋轉(zhuǎn)、自動通氣、自動計(jì)時(shí)、計(jì)時(shí)到后自動停止、自動上升、電磁閥工作自動關(guān)氣（可防止人工忘記關(guān)氣時(shí)漏跑氮?dú)猓?/p>

五、主要技術(shù)

參數(shù)

1、額定電源：3相、380V。

2、額定頻率：50HZ。

3、轉(zhuǎn)子主軸電機(jī)功率：0.75KW。懸臂升降電機(jī)功率：0.75KW，減速機(jī)為鋁殼RV75型，速比1:100。下粉電機(jī)0.2KW。

4、石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：0∽500RPM/min。石墨轉(zhuǎn)子采用變頻器變頻調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度快慢。具有變頻頻率顯示（數(shù)字化直觀顯示）、石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速顯示（數(shù)字化直觀顯示）。

5、噴粉機(jī)構(gòu)組成部分：出粉電機(jī)+螺旋轉(zhuǎn)桿+變頻器（可調(diào)出粉電機(jī)轉(zhuǎn)速）+小型計(jì)時(shí)器（可調(diào)出粉時(shí)間）。采用不銹鋼耐腐蝕漏斗裝置容量10KG（裝有瞭望孔）。

6、管路氣壓：0-0.5Mpa。

7、精煉氣體：工業(yè)用氬氣或高純度氮?dú)猓兌却笥?9.99%）。

8、用氣范圍量：0-30L/min。

9、轉(zhuǎn)子規(guī)格：石墨軸：Φ70*H800mm.轉(zhuǎn)子Φ180*H45mm。

    擋板：L635*W90*H28mm。

10、懸臂有效長度：1000mm，適用于爐子直徑在1900mm內(nèi)使用。

11、適合爐口離地面高度500mm內(nèi)（石墨轉(zhuǎn)子升起離地面高度為500mmm）的熔煉爐、保溫爐或鋁水中轉(zhuǎn)包使用。

12、精煉時(shí)間：0-99分鐘，計(jì)時(shí)器選用0-99min（可設(shè)定時(shí)間）。自動計(jì)時(shí)到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動停止再上升）。