雙曲不銹鋼薄板拉深成形過(guò)程中出現(xiàn)粘結(jié)瘤的問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)車間，給操作工帶來(lái)很大的麻煩，然而由于粘結(jié)瘤形成涉及到摩擦學(xué)等問(wèn)題，影響因素較多。目前，我們只能從不同角度提出措施來(lái)防止粘結(jié)瘤的形成及減少。 針對(duì)粘結(jié)瘤問(wèn)題，選擇模具材料應(yīng)根據(jù)不銹鋼板料與模具材料的親合關(guān)系注意兩點(diǎn)：選擇一是抗粘合性強(qiáng)，二是耐磨減摩的模具材料。一般來(lái)講，金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強(qiáng)，易粘附在一起，結(jié)果摩擦系數(shù)變大。

雙曲不銹鋼板材料中的Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉深時(shí)，更易發(fā)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象。實(shí)踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，且不粘模；如果采用代號(hào)3054合金鑄鐵，只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)瘤。另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊，它具有很好的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于價(jià)格問(wèn)題，生產(chǎn)中用得較少。

雙曲不銹鋼板加工受工廠選材限制，如果一般高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上，表面可進(jìn)行軟氮化處理。如為提高模具耐磨性而再提高硬度對(duì)于不銹鋼拉深中的粘結(jié)現(xiàn)象并不會(huì)帶來(lái)改善。關(guān)鍵是應(yīng)該在熱處理中盡可能去除殘余奧氏體，如Cr12一類高硬度材料采用普通的悴火工藝，即使達(dá)到HRC62-64的極限硬度范圍，晶粒中仍殘存相當(dāng)數(shù)量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點(diǎn)，與馬氏體相比又與潤(rùn)滑劑中活性劑的親和力較弱，不易建立起潤(rùn)滑油膜。因此這類材料的熱處理在悴火冷卻后可采用低溫處理的辦法，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體從而改善基體的抗粘合性。此外，還應(yīng)對(duì)不銹鋼拉深模進(jìn)行表面處理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。對(duì)于合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強(qiáng)化工藝，使用效果較好。