工藝流程

原料→放卷→接片→脫脂除油+毛刷輥→擠水→清洗→擠水→皮膜化成→擠水→清洗→擠水→烘干→輥涂（單面涂）→流平→烘干固化→冷卻段→驅動→糾邊→收卷→成品彩涂鋁卷

5.2工藝操作規程

5.2.1送料、接片、穿料。

a.上卷時夾緊紙筒（鋼筒）用點啟動油缸按鈕進行進給，以接觸紙筒（鋼筒）周邊無間隙為佳狀態。

b.根據放卷機上承鋁卷的直徑，厚度，材質來決定張力的設定。

c.接片方式為膠粘式；用雙面膠帶粘接引帶與鋁卷的重疊部位，再用單面高溫膠帶包覆四周。對不同規格（寬度）鋁卷接片時要以邊緣追綜一邊齊平。

5.2.2開機

a.啟動放卷張力，緩慢升速同時調整收卷張力至佳狀態。

b.密切關注各槽液是否符合工藝要求，及時對脫脂劑，化成劑做好檢查（參照《槽液檢測方法及注意事項》），控制各槽液處于正常工藝狀態。

c.工藝參數是否符合要求，必要時可以適當的作出調整；

5.2.3涂裝機

a.鋁卷未進入涂裝作業之前，操作人員需將涂裝輪分離，使鋁片接合處通過后，再進行涂裝，避免通過時對涂裝輪表面損傷。

b.將攪好的油漆用漆泵供至漆盤，再調整漆盤上升到適應高度，使涂料能附于拾取輪，通過拾取輪將涂料帶入涂裝輪，再經刮刀輪修正膜厚。

c.啟動涂裝輪、拾取輪、刮刀輪調整速比的同時用濕膜儀檢測濕膜厚度，使濕膜接近涂裝規定要求。各輥間轉速相配合，達到要求后，調整供漆及回流量，讓其處于自動運轉狀態。

d.各間隙調整完成之后，啟動電動馬達靠近涂裝輪的距離，背輥（鋁卷）與涂裝輪的接觸松緊度根據涂裝表面果確定，注意不能使背輥與涂裝輪按觸過緊，以免損傷輥輪。

e.在涂裝過程中，如發現涂裝輪上面出現細小無涂料的直線，即表示涂裝輪與刮刀輪間夾有雜物，應立即用棒針將挑揀出，以確保涂裝的表面質量。

f.鋁卷行進的線速度與涂裝輪、刮刀輪運轉速度、依照涂裝后效果互相搭配，調整到佳狀態。

5.2.4.烘道

a.在涂裝前后啟動燃燒器進行加熱，根據需要設定溫度，在溫度升高到設定溫度后方可對鋁卷進行涂裝烤漆。