噴砂是鋼構件涂裝前的一種重要外表預處理辦法，它以壓縮空氣為動力，使磨料高速噴發工件外表，既可除掉工件外表的污染物，又能使工件外表構成必定的粗糙度。與其它外表預處理工藝比較，噴砂是快速通用、敏捷的外表處理辦法，特別適合于對鋼構件外表除銹質量要求較高的重要防腐工程中。

噴砂機的使用特點:

    電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類 模具、鑄造件、沖壓件、金屬、非金屬表面的熱處理、去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；所有陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用；所有金屬制品、玻璃、塑膠工藝品， 飾、眼鏡、鐘表的表面處理.

   在氣動噴砂機進程中，磨料對基材外表上的切削、碰擊和沖擊效果，使基材外表發生很多的洼陷和拱起，其間洼陷的部分稱為波谷，拱起的部分稱為波峰。這些波峰和波谷構成了工件外表凹凸崎嶇的描摹，也構成了外表粗糙度。因而，磨料的粒度、硬度、形狀，基材的特性，空氣的壓力、噴嘴與工件外表的間隔以及磨料噴發角等都會影響外表粗糙度的巨細。

氣動噴砂進程歸于觸摸和磕碰領域，它所涉及到的幾許非線性及資料非線性決議了對其剖析的復雜性與艱巨性。現在對該問題的研討辦法是理論剖析與實驗研討。鑒于噴砂進程的復雜性，本文剖析時假定磨料為尺度共同的規矩球體基材為外表平坦的金屬板，并以單個顆粒的沖擊進程作為剖析的根底。

　　在不考慮磨料反彈時的彈性康復情況下，將單個顆粒筆直沖擊試件的進程分為試件的彈性變形階段、塑性變形初始段及全塑性變形階段。外表粗糙度的巨細取決于磨料沖擊基體資料所發生的蝕坑深度和觸摸半徑。環氧樹脂漆具有附著力強、耐化學腐蝕性好等特色，已廣泛用于各行各業鋼構件的防腐涂裝。

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