鍋爐出口高溫含塵煙氣，首先進入臥式文丘里(文丘里的設置是借助煙道部分，不影響總體布局尺寸，濃縮于除塵器進口處)，由漸縮段引入喉部，使煙氣突然加速至40-45M/S，被設置在上部的專利霧化器(引進美 國技術生產的，材質為納米高分子聚合物)噴射霧化增濕，使煙氣中極細小的塵粒(中1-1. 55UM左右)被極細極多的霧化水滴包圍，使其塵粒重度增加，經高速碰撞后體積增大，而后進入漸擴階段，此時煙氣流速已迅速降 至8-10M/S,更進一一步 加快塵粒顆粒的增加和體積的增大，同時以較快流速引出漸擴階段，沿切線方向旋轉.上升，約70%的含塵顆粒甩在除塵器壁上，被設在除塵器內部的特種溢流槽溢流下來的水膜沖至下部出灰水口。其剩余殘塵約30%左右的煙氣,在倒流塔芯柱及上部旋流板的導流作用下，作旋轉上升，進入一二級濕式旋流板，脫硫液在葉片及旋流板.上形成的水膜受高速煙氣的沖擊，在板內形成流化煙氣繼續旋轉上升進入汽水分離旋流板 分離汽水，再經倒錐體蘑菇帽及防水檐形成的“迷宮” 型汽分離器，分離汽水后，由煙道經引風機引入煙囪排放大氣。在傳統設計除霧板中，只解決除霧是遠遠不夠的，在脫硫裝置的總體設計中，要充分解決問題，同時還要充分考慮凝結現象，從根本.上解決帶水問題。經濕式旋流板脫硫除塵后的灰水與塔芯柱內設導液流槽沿塔芯柱外邊緣而下的灰水，混同文丘里的預脫硫除塵器流出的灰水，自下部出灰口排出，去沉灰池沉淀分離，其污水繼續循環使用。