亞崴龍門加工中心做工細作高配置 具有一下優勢特點

高剛性結構設計

一體式底座：采用復合四滑軌設計，底座尺寸依行程長度比例加大，可工作臺懸垂問題，確保支撐剛性，能有效承載大型工件加工時的重量和切削力。

大跨距對稱驅動：X 軸滾珠導螺桿在運動軸向中心，提供與重負荷之軸向進給能力，避免因偏置驅動產生移動件游離與導軌磨耗不均勻等現象，保證了加工過程中的穩定性和精度。

螺桿減震機構：配置螺桿減震機構，可降低長尺寸螺桿懸垂回轉的震動，進一步提升加工精度，減少震動對加工表面質量和精度的影響。

優化主軸系統

中心對稱設計：將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱進行合理的空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產生，確保了加工精度與重切削能力，使機床在長時間、高負荷的加工過程中仍能保持穩定的性能。

多種主軸可選：有齒輪式高扭力主軸、內藏式高速高扭力主軸、直結式高速高功率主軸等多種類型。例如，4,000rpm 高扭力主軸搭載高馬力輸出 26kW 主軸馬達，在 254rpm 提供 977N-m 的扭矩輸出；內藏式高速高扭力主軸提供 6,000rpm 與 8,000rpm 二種選擇，在 350rpm 提供 600N-m 扭矩輸出；直結式高速高功率主軸提供 8,000rpm 與 10,000rpm 二種選擇，在 1,500rpm 提供 165N-m 扭矩輸出，可滿足不同切削需求。

浮動油壓松刀：采用浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量，有助于延長主軸軸承的使用壽命，保證主軸的精度和性能。

先進傳動與定位

高剛性滑軌：X、Y 軸采用剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升；Z 軸采用高剛性硬軌設計，經熱處理后再精密研磨，適合重切削，也可根據需求選配直結式高速主軸和滾柱型線性滑軌設計。

定位：定位精度可達 ±0.015mm / 全長（JIS B 6338），重現精度可達 ±0.003mm（JIS B 6338），能夠滿足零件的加工要求。

換刀系統

快速換刀：自動換刀時間較其它同級產品更為迅速，刀對刀時間為 8 秒，減少了加工過程中的輔助時間，提高了生產效率。

防護設計：程控的刀庫門在換刀時可自動開關，保護刀具不被切削液、碎屑和灰塵弄臟，延長刀具的使用壽命，保證刀具的精度。

裝置：換刀臂上有鎖扣裝置，能避免刀臂旋轉時刀具松脫彈出，提高了換刀過程的性和可靠性。

多功能附加頭

自主研發：全系列附加頭皆由亞崴研發與組裝，擁有多國多項，可區分為 35 度頭、90 度頭、延長頭以及萬向頭，為用戶提供了豐富的加工選擇，滿足不同類型零件的加工需求。

靈活加工：附加頭可由程控自動抓取，并手動快速定位，能增加加工范圍，實現多軸聯動和多角度切削，可加工更復雜工件，提升了機床的加工靈活性和適應性。