氫氧化鋁阻燃劑中含有可生成水的氫氧根，氫氧化鋁分解溫度為200 t，它在從245 - 300 t范圍 內巳基本上完成了脫水反應，釋放出結晶水，吸收潛 熱，降低溫度，即阻燃技術中的“冷卻技術”，產生的 大量水蒸汽能稀釋可燃氣體，同時每摩爾氫氧化鋁 結合了 34.6 mol的水，受熱要吸收熱量1.97 kj，也 起了冷卻作用。

產品特點：
1．優(yōu)異的阻燃抑煙性能——受熱脫水分解，脫水后在可燃物表面生成A1203保護膜隔絕氧氣，使可燃性氣體和氧氣的濃度下降，有效抑制聚合物的升溫和熱降解，通過吸附作用抑制煙氣的產生，使之碳化而不易產生可燃性揮發(fā)物，阻止燃燒，適用于加工成型溫度低于200℃的復合材料。
2．良好的絕緣性能——流態(tài)化提純工藝大大降低了鐵鈉鉀等雜質離子的含量。
3．高白度——不干擾復合材料制品染色。
4.低鐵——含量低于雙零五（即0.005%）以下。
5.低鈉—含量低于0.15以下
使用指導：
1. 單獨使用應根據(jù)制品的性能要求進行選擇，粒徑與復合材料性能密切相關，粒徑越小，表面細膩度越好，增果越顯著，但共混時黏度也越大，請細心調整配方以平衡各項性能。
2. 選用不同粒徑混雜填充，在適當?shù)谋壤履茉诟叻肿芋w系內形成致密填充，提高阻燃效果。合理的復配體系能避免填料沉降或上浮，同時降低等量填充下樹脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 氫氧化鋁經(jīng)超細化后由于比表面積增大，易團聚，與聚合物的相容性差，難以均勻分散，影響復合材料的加工性能。疏水型氫氧化鋁與高分子的界面相容性良好，表面的包覆層能跟基材樹脂的基團產生鍵合反應，降低共混物黏度，界面應力集中，改善復合材料力學性能。因此推薦使用疏水型產品。
氫氧化鋁阻燃劑，具有無毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點，且脫水吸熱溫度較低，約為235-350℃因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果顯著，同時產品價格低廉，來源廣泛，所以近年來在國內外阻燃市場上發(fā)展迅速，阻燃劑消費量近140萬噸,其中85%為添加型阻燃劑,15%為反應型阻燃劑,今后5年仍將以年均5%的速度持續(xù)增長,氫氧化鋁在添加量為40%時，可顯著減緩PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀睛/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車,船舶的內部裝飾材料.
一、氫氧化鋁的性質和阻燃機理
氫氧化鋁阻燃粉是一種白色或淺白色的粉末，相對密度2.42，莫氏硬度3 .0當溫度加熱到高于320℃時A工((OH)。因失去水而損失重量的34.6%。國內外市場上為阻燃劑用的氫氧化鋁，主要是a一三水和氧化鋁(ATH)，常用a-A120.3H20表示。它是結晶或無定形的白色粉末，晶體結構是由緊密堆積的經(jīng)基離子以AB雙層的方式構成，而鋁離子處于上述堆積的9s基離子之中，在所有形成的八面體空隙是空著的，這種緊密堆積的經(jīng)基離子就是構成一種層狀結構，相鄰兩層以經(jīng)基離子所形成的氫鍵相連接.
1.1氫氧化鋁的性質 氫氧化鋁受熱分解成A1203和水，反應如下:2a-A1203.3H20-+A1203+3H20。在235-500℃范圍內測得的數(shù)據(jù)表明，本反應的吸熱量為1967.2K1/kg，吸收這樣大的熱量是使其具有阻燃作用的主要原因。氫氧化鋁受熱脫水和相變非常復雜，根據(jù)差熱曲線上有3個吸熱峰可推斷,其結晶水的失去分3個階段進行。第1個吸熱峰在235℃左右，相當于α一三水合氧化鋁轉化為α一氧化鋁單水合物，即a -A1203. 3H20->a.一A1203.H20十2 H20。第2個吸熱峰在300℃左右，相當于α一三水合氧化鋁轉化分解為X- A1203，即a -A1203. 3Hz0--)-X- A1203 +3H20。第3個吸熱峰在530℃左右，相當于a一氧化鋁單水合物分解轉化為γ一Al203，即a -A1203 . H20-γ，一A120,+H:0,氫氧化鋁開始脫水的溫度、大吸熱峰因氫氧化鋁顆粒大小及分布、加熱條件及雜質含量的不同而有些差異，因此，選用氫氧化鋁做阻燃劑時，要根據(jù)聚合物基體材料的熱分解溫度及成型加工溫度的要求選擇好氫氧化鋁的質量指標。
1.2氫氧化鋁的阻燃機理
一般的觀點認為ATH的阻燃作用是幾種機理協(xié)同作用的結果。因此，ATH的阻燃機理可以歸納如下:
(1)吸熱作用:在300一350℃脫水吸熱，擬制聚合物的溫升;
(2)稀釋作用:ATH填充，使可燃性氣體和氧氣的濃度下降。ATH脫水放出的水汽稀釋可燃性氣體和氧氣的濃度，可阻止燃燒; (3)覆蓋作用:ATH脫水后在可燃物表面生成A1203保護膜隔絕氧氣，可阻止燃燒;
(4)碳化作用:阻燃劑在燃燒條件下產生強烈脫水性物質，使塑料碳化而不易產生可燃性揮發(fā)物，從而阻止火焰蔓延。
二:氫氧化鋁的應用氫氧化鋁阻燃劑是合成材料的無鹵阻燃劑之一。它具有阻燃、消煙、填充3大功能，燃燒時無二次污染，不但在聚合物中分散性好，而且廣泛用于電工、電線、電纜、日用品、建筑材料、運輸?shù)人芰虾拖鹉z制品中。
2.1橡膠彈性體無機氫氧化物可以在一系列橡膠中作阻燃添加劑，根據(jù)制品的厚度、阻燃要求以及氫氧化物特性不同，天然橡膠一般使用40%-70%阻燃劑，ATH因其成本低成為市場上銷售大的無機氫氧化物
2.2不飽和聚合物
粒徑在8υm的氫氧化鋁大部分用于阻燃。根據(jù)資料40-50磨細至8υm 的ATH, 1.75%氧化銻及1.75%含鹵磷酸醋可獲得良好加工性的SMC;除具有良好的阻燃性外，其產生的煙量少，電器特性可以接受。通過對不同粒徑的ATH研究表明在8υm以上時，樹脂的勃度相當均一，當小于8υm是氧指數(shù)顯著增加。
2 .3環(huán)氧樹脂
在環(huán)氧樹脂中，氫氧化鋁有顯著提高氧指數(shù)的作用，如在100份環(huán)氧樹脂中添加80份氫氧化鋁，氧指數(shù)可從原來的20.。提高到27.5，這樣的環(huán)氧樹脂可用于密封材料、澆鑄件、環(huán)氧樹脂玻璃纖維等。在電氣方面，氫氧化鋁能增強環(huán)氧樹脂的抗電弧性和抗弧跡性。經(jīng)氫氧化鋁填充的環(huán)氧樹脂在制作變壓器、絕緣器材、開關裝置等方面也有很大的發(fā)展前途。
2 .4熱塑性材料
使用氫氧化鋁作為阻燃劑的熱塑性材料中常見的是聚氯乙烯。氫氧化鋁可以取代碳酸鈣非常容易的摻和到增速的聚氯乙烯中。為了達到的阻燃性，一是氫氧化鋁和增塑劑并用，另一種方法是將氫氧化鋁和硼酸鋅并用，這些配方以用于PVC的電線、電纜料中。此外，在聚乙烯和聚丙烯等可燃性聚烯烴塑料制品中加人高填充量的氫氧化鋁，不但阻燃，而且通過近年來新的表面處理技術，可使高填充量的聚烯烴通過復合反應較易通過模鑄加工，改善了產品的拉伸強度和抗沖擊性能，使其廣泛應用在電氣導管和設備外套方面。
2 .5合成橡膠
氫氧化鋁在橡膠中不但可以做阻燃劑，而且可作補強劑用于丁苯橡膠的膠乳泡沫橡膠和地毯底層的橡膠粘結劑，也可用于鋪墊用的氯丁橡膠。在研究氫氧化鋁對NBR硫化膠阻燃性能的影響中發(fā)現(xiàn)，在氫氧化鋁用量不超過100份時，隨著氫氧化鋁用量增大，硫化膠的燃燒速度降低，離火熄滅時間縮短;氫氧化鋁用量為60一80份時，硫化膠的阻燃性能和物理性能達到佳平衡。另外氫氧化鋁對于提高硅橡膠的耐漏電起痕性能也起到了重要作用。
2.6柔性聚氯乙烯無機氫氧化物阻燃劑主要用于PVC為材質量的電線電纜，硬質PVC含氯量高(50%)，被認為相對阻燃，氧指數(shù)470，柔性PVC一般家25%-50%的梭酸醋，比如鄰苯二甲酸二辛醋等作為增塑劑。增塑新性可燃，降低了材料的阻燃性，氧化銻的加人可提高氧指數(shù)，但氧化銻添加量超過5%，氧指數(shù)開始下降，配方中加人20%-30%的ATH獲得氧指數(shù)超過單獨使用氧化銻所獲數(shù)值，使用1 Em的ATH所得到的氧指數(shù)比粗顆粒產品得到的氧指數(shù)比高2%-3%.
氫氧化鋁阻燃劑是能使聚合物及其相關材料不易著火燃燒和能減慢著火燃燒速度的一種助劑。隨著科學技術的進步和發(fā)展，人在生活水平的提高，化學建材塑料加工品及有及高分子聚合物材料越來越廣泛地應用于建筑，交通，電氣，通訊，裝潢等領域。由于這些材料團有的易燃性，由此帶來的活在隱患已經(jīng)成為關注的問題。
近年來 隨著重大火災次數(shù)的增多以及塑料焚燒造成的二次污染等問題的出現(xiàn)，使得有機阻燃劑的應用受到了限制，而五毒，，抑煙的無機系列阻燃劑，特別是氫氧化鋁完全符合當今阻燃劑向環(huán)保型發(fā)展的大趨勢，它們的市場越來越廣闊。
 結語：氫氧化鋁具有阻燃，消煙，填充三大功能。在化學上是惰性的，無毒，不會產生二次污染，在國內外被譽為無公害阻燃劑。它不僅白度值高，而且有優(yōu)良的色度指標對著色的掩蓋性小，從而使制品美觀，色調高雅：在樹脂中分散性好，加入較多時。不易發(fā)生彎曲發(fā)白現(xiàn)象：能與多種物質產生阻燃的協(xié)同效應，阻燃效果好。來源豐富，價格低廉。在國內外市場上其消耗量占無機阻燃劑的80%以上。因此氫氧化鋁是一種前景廣闊的阻燃劑 。