由上卷小車將原材料鋁卷裝于開頭卷機卷筒上，開卷機芯軸漲開將鋁卷漲緊，起動開卷機，通過導料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進入縫合機后和上卷帶尾對正進行縫接，實現連續生產。在入口段停機換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運行生產，鋁帶糾偏導正后，由入口活套將儲存的鋁帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動運行，鋁帶連接后通過1#張力輥經進入口活套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來后，將鋁帶油脂，鋁屑、雜物等刷洗掉，并用兩級水沖洗再進行擠干，干燥，以潔凈的表面通過2#糾偏導正后進入涂層機，進行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過程中要根據涂料種類、粘度、涂層厚度進行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調整，對各輥這間的間隙、擠壓力進行調節控制，以保證涂層的厚度和質量，涂層板經3#糾偏導正后經2#張力輥進入出口活套，從活套出來后入3#張力輥進行卷取，出口剪切時進行充帶，以保證工藝段穩定連續的生產運行，并在出口剪切機進行分卷和切頭工作時，涂層板從卷取機由下卷小車卸卷后進行檢驗包裝入庫。

1)       在線機械設備：在線機械設備的主要功能是保證鋁帶在生產線上能夠連續對中穩定運行，完成生產工藝所要求的各種功能和動作。主要由以下幾個部分組成：

ü       在線傳動機械設備：主要功能是完成鋁帶輸送功能，包括：開卷機、夾送輥，張力輥（3套），入口活套、出口活套、轉向輥，卷取機，上卷小車、下卷小車等。

ü       在線糾偏設備：完成鋁帶對中運行功能，其中包括：鋁帶對中、控制裝置3套，鋁帶卷以邊緣控制裝置（EPC）1套。

ü       剪切及縫合：完成鋁帶帶頭與帶尾的連接功能，包括：剪切機2臺，縫合1臺，壓毛刺機一臺。

ü       液壓系統：在線液壓系統共2套總站，分別給開卷機，上卷下卷小車，導板，壓輥，夾送輥，卷取機。

1)       電氣傳動及自動控制

ü       主傳動系統，生產線上的開卷機的張力輥組，入口活套，出口活套，卷取機等采用交流變頻傳動。交流變頻器引進三菱產品機組自動化全部由PLC系統完成，具有全線聯接并有抬輥功能，PLC全部選取三菱產品。電氣傳動為恒張力控制系統，鋁帶速度按生產工藝要求設置分配，速度全線分三段，入、出口段速度為10～40m/min，工藝段速度10～30m/min。張力鏈為一整體，按生產工藝要求，利用開卷機張力輥組（s輥組）張力結點交換功能，定出各段的張力值，張力值確定后，生產線在運行中由于各種因素引起的擾動，由張力閉環系統迅速糾正，保證各區段按給定的恒張力運行。全線亦實現單機，區段和全線正反點動功能。

ü       操作系統，為方便操作和生產技術管理，機組采取集中和分散相結合的操作方式，分別在入口段，出口段，涂層機設立主控操作室，在重點設備及區段設立操作臺，實現區段和單機操作，生產線設有中央控制室，對全線進行集中控制和協調。

鋁帶脫脂清洗是為除去鋁帶表面的油脂、鋁屑，雜質及鍍鋅鋁帶表面的鈍化膜，以使其表面潔凈，保證涂層質量。脫脂清洗采用一級脫脂，刷洗，2級水洗，并采用高壓噴淋工藝。

這部分是涂層工藝段，鋁帶經糾編機動車導正后自動進入涂層機，進行涂層作業，涂機具有支撐輥，轉向輥，粘料輥，具有可升降調整的涂料盤，避接頭的傳動機構，設計有精密涂層厚度控制調整機構，涂輥，粘料輥，各自單獨由交流變頻調速電機傳動，涂機可進行順向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多種涂敷作業，以適應各種產品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過調整各輥速度與工藝速度的速比來實現，還可以以不同的涂敷作業實現，并通過涂層調整機構，調節各輥之間的間隙及壓力，用以進行涂層厚度的控制。固化爐是涂層烘烤及固化設備，本方案采用天然氣直燃式加熱固化，高設計爐溫400度，板溫高250度，根據不同的涂料以及板厚進行溫度的設定和自動控制，固化爐由碳鋼結構外殼及外護板，不銹鋼內護板，保溫層構成，烘爐設計有溫度控制系統，容劑廢氣排放焚燒系統。