太陽能組件電池板雙層層壓機(jī)設(shè)備性能及技術(shù)要求：

    1、設(shè)備尺寸：16500mm×3200mm×3000 mm；

    2、單層有效層壓面積：4700mm×2300mm，實(shí)際加熱板面積4500mm×2100mm。在100℃～165℃加熱條件下加熱平臺的平面無明顯形變。每平方米內(nèi)的不平整度≤200μm；

    3、層壓機(jī)加熱平臺的高溫度為170℃，工作溫度為100℃～165℃。在規(guī)定的設(shè)定溫度值時，溫度可控精度（波動度）≤±1℃；整個加熱平臺溫度分布不均勻度≤±2℃；

    4、上下真空室的極限真空度為100Pa以下，自動運(yùn)行模式下達(dá)150Pa的時間≤60秒，上、下腔充氣速度在0～50升/秒的范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，開蓋充氣時間≤60秒。上室充氣可分三段及以已內(nèi)并在各段可進(jìn)行時間和壓力（即充氣速度）的可調(diào)；

    5、層壓時間：視不同材料而定；

    6、功率：總額定功率180KW，正常工作功率50KW；

    7、設(shè)備電源：三相380V，50HZ（需可靠接地）；

    8、適用氣壓：0.6～0.8MPa；

    9、壓縮空氣流量：100L/min;

太陽能組件電池板雙層層壓機(jī)主要功能：將EVA、太陽能電池片、鋼化玻璃、背膜（TPT等材料）在高溫真空的條件下壓成具有剛性的整體。

太陽能組件電池板、鋼化玻璃六層層壓機(jī)設(shè)備性能及技術(shù)要求：                                               

    1、設(shè)備尺寸：7600mm×3200mm×3790mm；

    2、整機(jī)三段式組成：包括進(jìn)料段、層壓段、出料段；
    3、有效層壓面積：2200×2200mm，實(shí)際加熱板面積2360×2360mm；

    4、進(jìn)料段：齒輪傳動可上下移動升降平臺、同步帶輸送、滾輪定位，平穩(wěn)可靠、精度高，可設(shè)定任意設(shè)定步進(jìn)距離；采用交流伺服電機(jī)控制系統(tǒng)準(zhǔn)確定位和步進(jìn)定位；同步帶有防跑偏和糾偏功能的機(jī)構(gòu)；

    5、層壓段：導(dǎo)熱油循環(huán)加熱模式；下板溫度均勻度±2℃，熱板每平方米內(nèi)的不平整度≦200um；輸送采用交流伺服電機(jī)器控制系統(tǒng)，進(jìn)行定位，并且?guī)к泦蛹败浲Ｖ梗貜?fù)定位精度±1mm以內(nèi)；

    6、出料段：齒輪傳動可上下移動升降平臺、同步帶輸送、滾輪定位，平穩(wěn)可靠、精度高，可設(shè)定任意設(shè)定步進(jìn)距離；采用交流伺服電機(jī)控制系統(tǒng)準(zhǔn)確定位和步進(jìn)定位；同步帶有防跑偏和糾偏功能的機(jī)構(gòu)、采用光電傳感器防止組件跌落；

    7、六層每層均為獨(dú)立完整體系、均可獨(dú)立運(yùn)行，運(yùn)行時互不干擾；

    8、層壓時間：7-8min（視不同材料而定）；

    9、功率：總額定功率135KW，正常工作功率75KW；

    10、設(shè)備電源：三相380V，50HZ（需可靠接地）；

    11、適用氣壓：0.6～0.8MPa；

    12、壓縮空氣流量：100L/min;

  鋼化玻璃、太陽能組件電池板六層層壓機(jī)主要功能：
       將EVA、太陽能電池片、鋼化玻璃、背膜（TPT等材料）在高溫真空的條件下壓成具有剛性的整體。
      1、六層式設(shè)計；
      2、單臺設(shè)備年產(chǎn)能達(dá) 160MW;
      3、集真空技術(shù)、氣壓傳動技術(shù)、PID 自整定技術(shù)、可編程控制、繼電器控制技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)多種電池組件層壓固化的復(fù)雜的工藝；
      4、多重報警及控制反應(yīng)系統(tǒng)，性高。

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