1. 包裝材料工作有效寬幅： 270mm；
2. 導輥寬幅： 280mm（鋁合金材質）
3. 鋁鋁工作線速度： 15沖/min～40沖/min；
4. 鋁塑工作線速度： 15沖/min～55沖/min；
5. 機械線速度： 60沖/min；
6. PVC基材放卷直徑： φ300mm；
7. PTP鋁箔基材放卷直徑： φ250mm；
8. 熱帶鋁基材放卷直徑： φ300mm；
9. 廢料收卷直徑： φ400mm；
10. 冷沖壓鋁（鋁鋁）成型拉伸面積及深度：250mm×100mm×12mm（超出以上面積及深度按需方客戶要求而定）；
11. PVC成型面積及深度： 250mm×100mm×13mm（超出以上面積及深度按需方客戶要求而定）；
12. 伺服電機控制無級可調行程：10mm～120mm（超出以上行程按需方客戶要求定做設備）；
13. 氣泵容積流量： ≥0.36m3/min；
14. 機器總功率： 380V、50Hz、4KW（鋁鋁用電量）；
380V、50Hz、7KW（鋁塑用電量）
15. 設備分體尺寸(mm)： ① 1850mm×650mm×1650mm
② 1700mm×900mm×1900mm
16. 包裝尺寸(mm): 3550×900×1900
17. 設備凈重： 2T
設備的特點采用模具定位設計，方便客戶更換模具，減少調試時間及材料成本，關鍵部件全部采用不銹鋼和鋁合金材料，由加工中心(CNC)、鏡面線切割等高jing度數控設備一次加工成型，保留精加工原始紋理，凸顯尊貴品質。做工的弧形透明防護罩保障了操作的性、經拉絲處理的不銹鋼罩殼為整體造型增添了風采,使機械產品也能綻放出藝術的魅力，追求細節更臻的理念貫穿于設計、生產的全過程。
1.整機可進行分體包裝以進入2.2米電梯及分割式凈化車間。
2.關鍵部件全部采用不銹鋼和鋁合金材料弧形透明防護罩保障了操作的性。
3.新穎的模具定位裝置，采用定位模具和整體導軌使模具更換十分方便，滿足了快速換模的普遍要求。
4.預留一個獨立的壓痕工位使壓痕和打批號分離，從而保證壓痕及打批號的清晰度(壓痕也可以和打批號同處一個工位)。
5.機器的傳動裝置與工作區域隔離杜絕污染且方便清理.。
6.物料進給采用精密伺服電機牽引控制，同步準確、行程長度由人機界面隨意設定。
7.熱封氣缸置于熱封工位下方，降低了機器重心，增強了設備運行的穩定性. 操作區域與傳動機構完全隔離杜絕污染，易于日常清理。
8.鋁/塑（熱成形）與鋁/鋁(冷成形)通用機構：實施鋁/鋁包裝只需更換模具及相應加料器即可。
豫公網安備41010502000017號 
