顆粒精煉劑產(chǎn)品說明
HYGRF-RP是一種真正意義上的環(huán)保精煉劑，它的化學(xué)組成為無水粒狀熔鹽合成物，外觀為灰白或淺黃色不規(guī)則顆粒，直徑0.83-3.15mm，使用時(shí)無煙無氣味無塵，可有效替代混合型精煉劑，解決鋁及鋁合金生產(chǎn)中由于精煉劑帶來的氯氣、氯化氫氣體和氟化物等氣體的污染。
應(yīng)用范圍
HYGRF-RP適用于電解鋁廠原鋁生產(chǎn)、鋁錠重熔鋁廠生產(chǎn)1系、3系、5系、6系和8系合金，去除堿金屬鈉、鈣、鋰和各種非金屬雜質(zhì)包括氧化鋁、氧化鎂、硼化鈦、鹽和各種脫落的耐火材料。在反射爐內(nèi)用噴粉精煉設(shè)備定時(shí)定量加入或袋料添加到爐底。
應(yīng)用方法
1.噴粉精煉
按要求量將粒狀熔融精煉劑加入噴粉精煉罐內(nèi)，蓋好上蓋，在鋁液溫度為700-750℃時(shí)，打開精煉罐開關(guān)，通入氮?dú)饣驓鍤猓ㄒ蟮獨(dú)鈮毫?.2-1.8kg/cm2）。當(dāng)精煉鐵管內(nèi)有精煉劑噴出時(shí)，即可將鐵管插入熔池內(nèi)，作緩慢均勻移動(dòng)。高純氮或氬氣把粒狀精煉劑定時(shí)定量噴入鋁熔體，在彌散性小氣泡和粒狀熔融熔劑的聯(lián)合作用下，除去鋁液中的氧化夾雜和氫氣，精煉時(shí)間每次15~20分鐘。待罐內(nèi)熔融熔劑全部噴盡充入氮?dú)鈺r(shí)間達(dá)到15~20分鐘時(shí)，抽出精煉管，關(guān)閉氮?dú)饣驓鍤狻?/span>
2.袋料添加
按要求量將顆粒熔劑直接投放到爐底，然后在上面注入熔融鋁液或投入鋁錠或合金錠，隨著熔煉的進(jìn)行，HYGRF-RP會(huì)迅速熔解并從下至上通過整個(gè)鋁液層除去氧化夾雜并帶出氫氣。
用 量： 0.6-3Kg/噸Al。如果只是精煉用途，用量可在0.6-1.2Kg/噸鋁，去堿金屬1.5-3Kg/噸鋁。
經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明堿金屬的去除率可達(dá)70-80%，各種氧化夾雜的去除率也可達(dá)到70%以上，大大減輕對(duì)后工序過濾的壓力，增大過濾板的總過濾量。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： |
1、不含氟化物，氟化物零排放，符合美國環(huán)保總署制定的氟化物排放標(biāo)準(zhǔn)； |
2、氯化氫和粉塵排放量低于美國環(huán)保總署EPA為有害空氣污染物制定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)； |
2、由于其熔點(diǎn)低（480°C），加入合金熔體后，分解極其迅速； |
3、顆粒熔融產(chǎn)品，投放時(shí)無煙無塵，改善員工生產(chǎn)環(huán)境，保護(hù)員工身體健康； |
4、有利于型材生產(chǎn)過程中，加大擠出速度并延長模具壽命，生產(chǎn)實(shí)踐證明，用此顆粒生產(chǎn)的圓棒擠壓速度可提高20%以上； |
5、軋制高鎂合金時(shí)，邊緣裂縫； |
6、無煙無味無塵，無任何有害化合物，杜廠房設(shè)備的腐蝕，減少隱性成本； |
7、保持爐子、流槽、在線除氣設(shè)備上無渣的堆積； |
8、大幅降低煙氣除塵設(shè)備的負(fù)荷，降低環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本； |
9、無鈉，并除去堿金屬鈉鈣鋰70%以上，降低鈉在加工產(chǎn)品中引起的鈉脆性現(xiàn)象； |
10、渣鋁分離效果好，渣中含鋁量少，有效減少鋁損； |
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
顏色形貌：淺灰色或淺黃色粉狀或粒狀 |
密 度：1.1-1.3g/cm3 |
包 裝：5kg/袋 , 25kg/編織袋，1000Kg/噸袋
或5kg/袋 , 20kg/箱，1000Kg/托
或按客戶要求定量包裝
儲(chǔ) 存：存放于干燥通風(fēng)處，開封后的產(chǎn)品及時(shí)用完，噴粉精煉完成后，需空載1分鐘惰性氣體，確保精煉罐設(shè)備和管道內(nèi)無熔劑殘留以免吸潮影響下次使用。不良的儲(chǔ)存環(huán)境如高溫、潮濕和多雨會(huì)降低產(chǎn)品的使用壽命。
保質(zhì)期：12個(gè)月
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