濕化學法制取超細氫氧化鋁粉末具有原料來源廣泛、反應條件溫和、工藝簡單、成本低和易規模化等特點，但在氫氧化鋁析出過程或干燥過程都容易發生粒子團聚，難以獲得超細粉體。

一、通過加入表面活性劑或改變粒子析出環境等措施能控制粒子析出時的團聚程度，但干燥過程中粒子團聚的研究較少。我司研究了超細氫氧化鋁粉末干燥過程中粒子的團聚行為。

結果表明：粒子的粒徑越小，粒子團聚越明顯；干燥溫度的升高，將粒子的團聚；在干燥過程中細粒子優先團聚長大，燥后期也能團聚長大；在恒溫干燥過程中，濕粉體屬恒速干燥過程；80℃干燥時，粒子總數減少速率快，小于2.0μm的粒子因團聚長大消失的速率快。而40℃干燥時，粒子總數的減少速率慢，小于0.5μm的粒子因團聚長大消失的速率快。

加入表面活性劑后，細粒子難以團聚，粒子總數的減少小于6％；而不加入表面活性劑，粒子總數減少99％以上。

二、紅外光譜分析結果表明：加入表面活性劑后，游離羥基量增多，二聚或多聚的羥基量減少，同時在1310cm~(-1)處出現非架橋羥基特征峰；不加表面活性劑時粉體表面孔徑分布不均勻，有的大于3μm，粒子易連接成塊、堅硬，團聚明顯。加入表面活性劑后，粉體中孔徑分布均勻，粉體表面孔徑均小于0.5μm，以開口的微孔和中孔為主，有利于水份的擴散，同時表面活性劑的加入能降低氣液界面的界面張力，有利減少毛細管多向性坍塌的程度。

因此，表面活性劑的加入，改變了粒子的表面性質，增加了空間位阻，使得分子間作用力也發生改變，達到了干燥過程中控制粒子團聚的目的。

通過加入表面活性劑或改變粒子析出環境等措施能控制粒子析出時的團聚程度，但干燥過程中粒子團聚的研究較少。本公司研究了超細氫氧化鋁粉末干燥過程中粒子的團聚行為。

三、表面改性的方法，超細氫氧化鋁的表面改性方法是將超細氫氧化鋁加入到球磨機中，以高壓噴霧的方式將重量為超細氫氧化鋁重量0.6~2.0%的硅烷偶聯劑例均勻加入到球磨機中，在常溫下，進行球磨、混合、打散，使之與超細氫氧化鋁上較為活潑的-OH基發生化學反應，即可得到硅烷偶聯劑表面改性的超細氫氧化鋁。本發明的有益效果是：偶聯劑以高壓噴霧的形式可以均勻包覆氫氧化鋁，效果好；用球磨機改性氫氧化鋁，工藝簡單，設備可操作性強，生產成本低，成品質量好。

四、目前氫氧化鋁已成為合成材料無鹵阻燃配方的主要選材之一，具有無毒、不揮發、不析出、價格便宜等特點，同時具有良好的阻燃性、消煙功能和相對較低的分解溫度，與橡膠、塑料、環氧樹脂等多種聚合物有良好的阻燃匹配性，但氫氧化鋁與有機聚合物相容性差，且不能用于填充加工溫度較高的聚合物，因此，氫氧化鋁進行改性顯得尤為重要。

通過對氫氧化鋁表面改性，可提高氫氧化鋁在聚合物中的分散性，改善氫氧化鋁有機分散復合體系的加工流變性，提高力學性能，增加氫氧化鋁在體系中的填充量。表面改性使氫氧化鋁表面的物理和化學性質等發生變化，從而賦予粉體新的功能，并使性能得到改善。

五、結果表明、粒子的粒徑越小，粒子團聚越明顯；干燥溫度的升高，將粒子的團聚；在干燥過程中細粒子優先團聚長大，粗粒子在干燥后期也能團聚長大；在恒溫干燥過程中，濕粉體屬恒速干燥過程；80℃干燥時，粒子總數減少速率快，小于2.0μm的粒子因團聚長大消失的速率快。而40℃干燥時，粒子總數的減少速率慢，小于0.5μm的粒子因團聚長大消失的速率快。

加入表面活性劑后，細粒子難以團聚，粒子總數的減少小于6％；而不加入表面活性劑，粒子總數減少99％以上。

六、加入表面活性劑后，游離羥基量增多，二聚或多聚的羥基量減少，同時在1310cm處出現非架橋羥基特征峰；BET分析和SEM結果表明，不加表面活性劑時粉體表面孔徑分布不均勻，有的大于3μm，粒子易連接成塊、堅硬，團聚明顯。加入表面活性劑后，粉體中孔徑分布均勻，粉體表面孔徑均小于0.5μm，以開口的微孔和中孔為主，有利于水份的擴散，同時表面活性劑的加入能降低氣液界面的界面張力，有利減少毛細管多向性坍塌的程度。

因此，表面活性劑的加入，改變了粒子的表面性質，增加了空間位阻，使得分子間作用力也發生改變，達到了干燥過程中控制粒子團聚的目的。