焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。
產生原因：
1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。
2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。
3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數選擇不當。
5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。
防止措施：
1) 焊前清理焊縫區和焊絲。
2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。
3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數選擇要合理。
5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；注意引弧和收弧質量。
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