氫氧化鋁又稱三水合氧化鋁（α-Al₂O₃·3H₂O ），經(jīng)超細(xì)化后廣泛用作合成材料的環(huán)保無(wú)鹵阻燃劑，能與各種有機(jī)阻燃劑配合使用產(chǎn)生協(xié)效作用，提高材料的阻燃性能及物理機(jī)械強(qiáng)度。吸熱量達(dá)1967.2J/kg，能有效抑制聚合物的升溫和熱降解。ATH分解釋出大量水蒸氣能稀釋可燃?xì)怏w，抑制燃燒蔓延。ATH緊密堆積的雙層晶體結(jié)構(gòu)能捕捉引發(fā)聚合物燃燒的羥基自由基，斷絕連鎖反應(yīng)。ATH脫水后在聚合物表面形成耐高溫致密Al₂O₃保護(hù)膜，隔絕空氣防止火焰蔓延。耐高溫致密Al₂O₃保護(hù)膜還能聚合物碳化，吸附固體顆粒，抑制濃煙產(chǎn)生。

詳細(xì)說(shuō)明：氫氧化鋁 白色結(jié)晶細(xì)粉，具有含鐵低、活性好、能溶于酸堿之特點(diǎn)。 用途：焙燒氧化鋁，制作無(wú)機(jī)鋁鹽、聚合氯化鋁、凈水劑、硫酸鋁、氟化鋁、冰晶石、鋁酸鈉、醫(yī)藥用鋁膠原料、催化劑載體、橡膠、塑料、阻燃防火填料、耐火材料等。 規(guī)格：按照GB/T4294-1997《氫氧化鋁》。 氫氧化鋁理化指標(biāo) 牌號(hào) 化學(xué)成分，% AL2O3 不小于 灼減 不大于 雜質(zhì)含量不大于 SiO2 Fe2O3 Na2O AH-1 64.5 35 0.02 0.02 0.40 AH-2 64.0 35 0.04 0.03 0.50 注：1、AL2O3含量為100%減去灼減和表中所列雜質(zhì)的實(shí)際含量之差。 　　 2、表中化學(xué)成分按在100℃±5℃溫度下烘干兩小時(shí)的干基計(jì)算。

如下優(yōu)點(diǎn)：
1、無(wú)毒。阻燃劑本身無(wú)毒并且燃燒時(shí)也不產(chǎn)生有毒氣體，它既是阻燃劑又是消煙劑。（如圖添加氫氧化鎂阻燃劑和常規(guī)橡膠的燃燒發(fā)煙情況對(duì)比）。
2、良好的物理性能，雖然填充量要求大，但并不降低剛性，耐熱變形和抗沖擊性。
3、良好的成形性，填充量雖大，但成形性能好，大型電視機(jī)后蓋也易成形。
4、于聚合物的互溶性好，不存在有機(jī)阻燃劑易發(fā)生的滲出和升華現(xiàn)象。
5、不產(chǎn)生腐蝕性氣體。
6、阻燃兼有填充性，尤其是我廠提供的纖維狀氫氧化鋁阻燃劑還兼有增強(qiáng)功能。
　　基于上述特性，在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的今天，氫氧化鎂阻燃劑在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡膠（EPDM）及不飽和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被廣泛使用，在阻燃母料、阻燃電纜、膠帶制品、室內(nèi)裝飾材料、皮帶傳輸?shù)刃袠I(yè)正取得可喜成果，并正在不斷擴(kuò)大其新的用途。如在100份苯乳膠中，分別添加53份氫氧化鎂和氫氧化鋁，燃燒時(shí)不僅氫氧化鎂的阻燃效果好，而且使材料發(fā)煙量下降的能力也較氫氧化鋁突出，在聚烯烴和—聚烯烴中，分別添加適量的氫氧化鎂和氫氧化鋁，氫氧化鎂添加100份時(shí)，相對(duì)于添加100份的氫氧化鋁不僅氧指數(shù)較大，而且抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率也較高 。在100—200PHR高填充下尚能基本保持聚丙烯原有性能。一般用氫氧化鎂填充的聚丙烯其抗張強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度要比聚丙烯差，然而，通過(guò)改性后的氫氧化鎂阻燃劑其常溫沖擊強(qiáng)度且優(yōu)于聚丙烯基料，這說(shuō)明在氫氧化鎂的形態(tài)上，尤其是在表面處理技術(shù)、表面劑的選用上仍有很大地值得研究的余地。大量研究和實(shí)踐證明氫氧化鎂微粒越小其在高分子材料之中的分散性和均勻性越高，其阻燃性能也就越好，而且高填充量時(shí)對(duì)于材料的可加工性能影響也就越小。超細(xì)級(jí)（5000目以上）的氫氧化鎂即使高填充量的使用，亦不致急劇地影響其制品的物理性能，如能通過(guò)合適的改性，

則會(huì)有更理想的效果。

化學(xué)性質(zhì)        

主要用途本產(chǎn)品為填充型無(wú)鹵阻燃劑、抑煙劑，廣泛用于電線電纜料，絕緣料、阻燃膠管、膠帶、石油化工、電器材料、陶瓷、耐火材料、涂料等。為無(wú)機(jī)化合物，高溫灼燒分解出的氣體對(duì)人、畜無(wú)害，不產(chǎn)生二次污染。具有添加量大、阻燃效果好、成本低等特點(diǎn)，并可以改進(jìn)材料抗電弧性和增強(qiáng)沖擊強(qiáng)度、抗彎曲強(qiáng)度等。