GH605高溫合金

GH605簡介

      GH605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久

和蠕變強度，

在1090℃以下具有的抗氧化性能，同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能。

      適用于制造航空發動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和的高溫抗氧化性能的熱端

高溫零部件。

也可在航天發動機和航天飛機上使用。可生產供應變形產品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、

絲材以及精密鑄件。

材料牌號

      GH605

相近牌號

      L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605 (美國）、KC20WN（法國）

化學成分

物理及化學性能

熱性能

      熔化溫度范圍 1330～1410℃

線膨脹系數

密度

      ρ=9.13g/cm3

電性能

      合金不同溫度的電阻率

磁性能

      合金無磁性。

金相組織結構

      合金時效后可板出一些碳化物和金屬間化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、a-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6

工藝性能與要求

      1.該合金具有滿意的冷熱成形性能，熱加工溫度范圍在1200～980℃，鍛造溫度應足夠高以

減少晶界碳化 物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。

      2.該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

      3.合金可用溶焊、電阻焊和纖焊等方法進行連接。

      4.合金固溶處理：鍛件和鍛棒1230℃,水冷。

熱處理制度

      板材、帶材：1175～1230℃,快速冷卻；

      環形件：1175～1230℃，保溫不少于15min,水冷或快速空冷；

      棒材（機加工用）：1175～1230℃,快速冷卻。

熔煉與鑄造工藝

      合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再經電渣重熔，或采用真空感應熔煉加電渣重熔。

應用領域

      工業和航空汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋）

      工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管

      石油化學爐中的螺旋管

      高溫氣體冷卻核反應堆

物理性能

      密度：ρ=8.3g/cm3

      熔化溫度： 1260~1355℃

工藝性能與要求

      1.固溶處理溫度范圍是1160℃～1190℃，好在1175℃左右。

為得到大的蠕變強度，建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。

去應力退火溫度為高870℃。在熱處理過程中，保持工件清潔。

      2.去氧化皮的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶

砂輪進行打磨。

      3.在用HNO3/HF 混合酸進行酸洗前噴砂或打磨將氧化膜打碎。

      4.機加工 的機加工要在固溶處理態進行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化較高，因此宜采用

低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

      5. 焊接 能用焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極

惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優先考慮采用脈沖電弧焊。 焊接前，材料需為固溶處理態，

去除氧化皮、油污和標記印痕，焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。

采用低熱量輸入，層間溫度不超過 100℃。

      6.不需要焊前和焊后熱處理

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