烤瓷鋁蜂窩板：烤瓷鋁蜂窩板是在烤瓷鋁板的基礎上復合背貼鋁蜂窩板，其大優勢是優化了舊搪瓷鋼板復合硅酸鈣板的工藝，的降低了整體墻面重量，而又不降低板材強度。因其主體是鋁蜂窩板，也具有的吸音隔熱效能。烤瓷鋁蜂窩同時具有烤瓷鋁板的涂層篙強度、自潔能力、防火防潮特性和鋁蜂窩板的輕質、高平整度、高抗繞度。常用于軌道交通系統上，對吸音隔熱、自潔度要求高的工程上。

產品多圖：

應用參數：

空間位置： 戶外幕墻,室內吊頂,戶外天面,室內墻面,大廳,過道,陽臺,背景墻,燈槽,窗簾盒,包柱/包梁,飄蓬,園林,電梯/樓梯,前臺/玄關,門頭,

整體造型： 鋪放平面,弧形,方形密封,波浪形,暗架/暗裝,網狀/沖孔

表面處理： 陶瓷/烤瓷

應用場所： 商業大樓,機場,高鐵/車站,地鐵,體育場所,學校,公園,會議室,別墅,寫字樓,醫院,政行大樓,展館,隧道,家居/四合院,歌劇院,酒店/會所,銀行,廠房/車間,商場/餐館,交通工具,圖書館,機房,地下室,停車場,養殖場,天橋/人行道,收費站,加油站,門面招牌,4S店/售銷樓部

規格mm： 尺寸定制

厚度mm： 8.0~50mm

加工工藝： 模具壓型,數控折彎,冷輥軋/壓彎,規則沖孔,熱壓復合,刨槽

顏色： 白色,黑色,灰色,純色/單色,原色/本色,高光,啞光

材質： 1100/1060,3003,5005,6061,1系純鋁,3系鋁錳合金,5系鋁鎂合金,6系鋁鎂硅合金

內填充物： 鋁蜂窩芯,紙蜂窩芯

安裝方式： 密拼

風格：

詳情說明：

技術標準：

1.4搪瓷鋼板材料技術要求

所有使用材料的各項技術指標應符合但不只限于下列幗家規范、標準與要求。

1.4.1執行標準 QB/T l855-1993非接觸食物搪瓷制揣:
GB/T 308-2002滾動軸承鋼球:
GB/T 9988-1988搪瓷耐堿性能測試方法:
GB/T l l41 8-1 989搪瓷耐熱性測試方法
GB/T 9989-1988搪瓷耐室溫檸檬酸性能測試方法
GB/T l l420-1989搪瓷光澤測試方法:
GB/T 97611988色漆和清漆色漆的目視比色
GB/T lll86-1989涂膜顏色的測量方法:
GB/Tl3790 鋼板材料:
GB/T 3098.1-2000緊固件機械性能。 1.4.2材料基本技術參數要求 1.4.2.1由搪瓷鋼板面板和背襯板組成。搪瓷鋼板面板是墻板的裝飾面是 采用搪瓷冷軋鋼板做基材 鋼板厚度不小于1.5mm面層高壓靜電吸附噴涂粉末釉料經高溫燒結而成:背襯汲≥10mm厚硅酸鈣板等相近材料。

1.4.2.2搪瓷鋼板加工的技術標準及要求
1.4.2.2.1搪瓷鋼板達到或超過《非接觸食物搪瓷制品》QB/Tl 855-1993
中優等品的相關規定同時還應滿足以下所有技術要求。
1.4.2.2.2鋼板加工工藝要求:弧形鋼板加工汲端頭產生的直線段見光部分小
于30mm板材剪切折彎的誤差小于0.5mm。
1.4.2.2.3燒成程度要求同-板塊不同區域燒成均勻。
1.4.2.3搪瓷鋼板采用搪瓷冷軋鋼板化學成分(熔煉分析)應符合表l
的規定。

表1
成品厚 化學成分(不超過) 度(mm) 脫氧方式

C Si Mn P S
1.52.0 鋁鎮靜 0.008 0O3 0.3 0.01 0.02
1.4.2.4冷軋零碳鋼板力學性能應符合表2的規定。
表2 屈服點
(Mpa)
抗拉強度
(Mpa)
伸長率
()
≤280 360 ≥40
1.4.2.5搪瓷鋼板瓷釉應符合表3的規定。
表3
項 目 指 標
粉末細度 超細磨(320目)

涂粉方式
機械自動噴涂手工噴涂
高壓靜電吸附(推薦)
燒成工藝 二涂二燒、三涂三燒
瓷層厚度 150300μ m
彈性模數 63l04Mpa

莫式硬度 ≥6
瓷釉抗拉強度 ≥90 Mpa
瓷釉抗壓強度 ≥1.83103 Mpa
外觀質量 無泡點、黑點、砂眼、剝瓷等缺陷無明顯
桔皮皺
1.4.2.6搪瓷鋼板燒成爐應符合表4的規定。
表4

項 目 指標
控制方法 白動控制
爐內截面溫度 ±1.5℃
爐內溫度穩定性 ±3。C
燒成程度 同-板塊不同區域燒成均勻
1.4.2.7搪瓷鋼板面板的允許偏差和檢驗方法應符合表5規定。

表5
檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法
與設計色樣的偏差 基本接近并得到設計認可 GB/T 9761-1988
顏色和色差 △Ea*b≤l5 GB/T11186-1989
邊長偏差 ±0.5mm 用鋼直尺檢查
折邊厚度偏差 ±0.3mm 用鋼直尺檢查
表面平整度 0.4mm 用2m靠尺和塞尺檢查
角度偏差 0.5mm 用直角檢測尺檢查
折邊圓弧角偏差 ±0.50
用靠尺和塞尺檢查
光澤度 850 900 GB/T 11420-1989
密著性 絲狀 GB/T 1855-1993
耐酸性 AA笈 GB/T 9989-1988
耐堿性(定量) 不大于0.3 mg/cm2 GB/T 9988-1988
耐堿性(定性) 不失光 GB/T 9988-l988
耐沖擊性 無裂痕 QB/T l855 1993
耐磨性 無擦傷 QB/T l855-1993
燃燒性能 A笈 GB 8624-1997 1.4.3其他配合材料(干掛系統固定件、復合材料) 1.4.3.1干掛系統同定什

1.4.3.1.1包括龍骨、掛鉤、固定件、設備門不銹鋼拉手等。
1.4.3.1.11主龍骨采用3mm 厚豎向鍍鋅鋼龍骨鋼片卑號Q235-B2b達到GB/T
6725-1992標準。
1.4.3.1.12固定件等鋼構件采用鋼板制作鋼片卑號為Q235-B2b達到
JGB700-1988標準:熱鍍鋅掛鉤3mm厚。
1.4.3.1.13所有鋼構件表面熱浸鍍鋅防銹處理達到GB/T l3912-2002標準
鋅層平均厚度不低于80微米。
1.4.3.1.14鋼板掛鉤的鍍鋅層厚度要求符合GB/Tl 3912。
1.4.3.1.15低電流測試涂層缺陷參照IS08289。
1.4.3.1.2裝飾施工承包商須提供的輔材包括后置埋件和膨脹螺栓。

1.4.3.2搪瓷鋼板復合工藝
1.4.3.21背襯材料:防水防潮篙強度≥10厚硅酸鈣板等相近材料(達到A
笈防火、綠色環保要求)使平整度提高消震隔聲。所有平面搪瓷鋼板均應做背襯板搪瓷鋼板與背襯板之間要求密封:弧形板背面須做降噪處理。本次設計 要求具備。
1.4.3.2

2黏合劑:熱固性、硬塑性(抗變形能力強)聚氮酯黏合劑分布均勻
符合防火要求。供貨商提供相應檢測報告。
1.4.3.23板與背襯材料之間要求不開裂、不脫離。
1.4.3.24平面板的背襯要求符合GB/T9978和GB/T8624相關要求。
1.4.3.2
5板面達到上述表中平整度硬度、消震隔聲要求等相關要求規
定加筋應不影響平整度數量應滿足其板面硬度特殊板如消防箱門的做法(詳 見圖紙)需經過特殊處理具體做法可由廠家提供如加肋筋等以達到相應的 平整度、硬度等相關規定要求。
1.4.3.26材料廠家嚴格按照提供圖紙中位置在材材出廠前對板而進
行切割開孔對開孔板要求與其它板面要求相同。 1.5玻璃材料技術要求
1.5.1執行標準(規范性引用文件)

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