簡介品名：6063鋁棒、6063鋁合金棒
材料名稱：6063
標準：GB/T 3191-1998
特征
6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響（停放效應）。
合金元素對性能的影響：
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。
1．1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
化學成分
鋁 Al ：余量
硅 Si ：0.20～0.60
銅 Cu ：0.10
鎂Mg:0.45～0.9
鋅 Zn：0.10
錳 Mn：0.10
鈦 Ti ：0.10
鉻 Cr：0.10
鐵 Fe： 0.35
單個：0.05 總計：0.15
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：130～230
6063的極限抗拉強度為124 MPa
受拉屈服強度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
彈性系數(shù)68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲勞強度 62.1 MPa
固溶溫度是：520℃
退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。
熔化溫度：615～655℃。
比熱容：900
熱處理工藝：
工藝優(yōu)良
用途
建筑型材，灌溉管材，供車輛、臺架、家具、升降機、欄柵等用的擠壓材料，以及飛機、船舶、輕工業(yè)部門、建筑物等用的不同顏色的裝飾構(gòu)件。
2防腐措施編輯硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。