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焊接工藝介紹

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢較氬弧焊、熔化較氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、較性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

    鋁型材生產制造流程主要分為鋁錠熔鑄，然后擠壓出鋁材坯料，再通過表面處理，如：氧化著色噴砂等等，在具體操作過程中每個環節都非常重要，本文特殊指出一些環節的注意事項，達到較終生產出合格鋁材。

鋁型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。

1、熔鑄：熔鑄是鋁型材生產的首道工序。主要過程為：（1）配料：根據需要生產的具體合得獎號，計算出合金成分的添加量，合理搭配原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成不同規格的圓鑄棒。

2、鋁材擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

3、型材氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽較氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，暴露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽較氧化：經表面預處理的型材，在的工藝條件下，基體表面發生陽較氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽較氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金顏色及不銹鋼色等。