鋁合金精密鋁管生產加工

現代工業許多工業設備儀器如高精級儀器，弱電設別中的部分零部件要求尺寸精度高的，薄壁的，斷面尺寸要求非常高的鋁型材，對其尺寸公差控制要求非常嚴格。鋁型材的壁厚至小的只有0.4mm,其中公差要求為±0.04mm。這樣的尺寸以及公差要求對擠壓過程的設備，工裝模具，工藝要求都相當嚴格。行業內通常把這種加壓工藝技術稱之為高精產品擠壓。高精級鋁管和高精級鋁棒一般就是通過擠壓過后再進行冷拔精抽來解決精度問題，因為冷拔精抽后的尺寸精度可以達到±0.02以內，同時還能大大的提高鋁制品的直線度。而普通的異型鋁材只能用高精級擠壓技術了。

一、高精級擠壓技術要求

一般來說，鋁合金型材在熱擠壓過程變形程度大，擠壓的溫度和速度的調整，擠壓設備的對中性，工程模具的設計以及加工工藝都容易對型材的尺寸精度產生影響，而且他們相互影響因素很難克服。

1.1   鋁型材對鑄棒原材料材質的要求

原材料鑄棒的成分，是否均質，有夾雜，偏析，晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形，使鋁制品的尺寸發生變異。對于擠壓而言，對鑄棒的材質要求更為嚴格，需要經過均勻化處理，晶粒控制在有限范圍以內。

1.2 對于擠壓設備的要求

擠壓機設備的品質也是影響鋁型材產品精度的主要因素。一般要求擠壓機張力柱為預應力的整體結構。設備的剛度和對中性要好，一般擠壓桿，擠壓筒，模具，送料機械手之間不允許超過1.5mm誤差。對于高精級擠壓而言，模具，擠壓筒，擠壓桿中心偏差要小于0.2mm.而且，用于高精級擠壓的設備應該具有等溫擠壓控制系統，等速擠壓控制系統。

1.3  對于工件模具的要求

模具使影響擠壓鋁制品精度比較直觀的因素。要想保證擠壓鋁制品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，需要使得模具的剛性，耐熱性，耐磨性達到參考值的要求。

1.4   對擠壓工藝的要求

擠壓工藝的合理性對鋁制品的精度有一些影響。正向擠壓一般容易出現前端（開始擠出部分比后端的壁厚較大現象，反向擠壓鋁制品的前后段壁厚變化比較小。）因此，往往采用反向擠壓較=容易控制產品的尺寸精度。

擠壓鋁制品在熱狀態下冷卻會產生收縮變形。可知，溫度的變化會引起鋁制品尺寸的變化， 溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證鋁制品尺寸的精度，擠壓設備應有Tips控制系統，如果沒有這種裝置，對鋁棒殼采用梯度加熱的方式，總之能夠保證鋁制品前后端溫度一致或溫差很小。另外，江陰市澄星鋁業有限公司通過經驗得出，擠壓溫度越高，變形量越大，所有，在保證性能的前提下，盡量采用較低的擠壓溫度。擠壓速度的變化也會使鋁制品的尺寸發生變化，特別是開口的鋁制品型材容易引起開口尺寸的變化。

以上是一些常見的通用形態的產品的擠壓工藝要求。澄星鋁業通過多年生產鋁型材產品經驗，總結了一些特殊結構型材的擠壓工藝要領。對于斷面有懸臂的實心型材和空心型材，還要考慮到模具的彈性變形，為了使模具有合理的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配以形狀相似的墊子。針對一些開口尺寸要求比較高的型材，可以在模具上開導流槽或配套墊來控制鋁合金的擠壓流速。初次之外鋁制品從擠壓模孔中出來的冷卻至關重要，均勻，恒定的冷卻速度，能夠使鋁制品收縮保持一致。

江陰市澄星鋁業有限公司作為一家致力生產擠壓高精級鋁合金制品的廠家，通過多年的積累，總結出高精級擠壓鋁制品是一項綜合性工藝技術。要求模具材質，設計，制造，擠壓機設備，生產工藝的制定，相互影響，相互制約，才能制造出好的產品。