無機阻燃劑氫氧化鋁目前主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優勢，雖然在環保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。

在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途廣泛等優點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵爆炸，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，以擴大紅磷應用范圍，我們采用了國外先進的微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。

阻燃劑是為了適應社會生產和生活的需要，預防火災發生，保護人民生命財產而發展起來的一門科學。阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用于各類裝修材料的阻燃加工中。經過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。
 無機阻燃劑在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機阻磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。

根據燃燒的鏈反應理論，維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區，捕捉燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區的火焰密度下降，終使燃燒反應速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑，它的蒸發溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮發出來。此時含鹵阻燃劑與熱分解產物同時處于氣相燃燒區，鹵素便能夠捕捉燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區的火焰密度下降，終使燃燒反應速度下降直至終止。

阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續進行，達到阻燃的作用。
8000目3000目1250目（可以根據用戶要求生產不同粒度不同規格的氫氧化鋁產品）
比白度 ≥95.1 ≥95.3 ≥95.8
分子式 Al(OH)3
分子量 78
外觀：白色粉末
熔點：300℃
密度 2.42g/cm3
莫氏硬度 3
灼減 ≤35
PH值 7.5-9.8
Al(OH)3含量 ≥99.6%
SiO2含量 ≤0.03%
Fe2O3含量 ≤0.01%
Na2O含量 ≤0.3%
附著水 ≤0.3%
二、氫氧化鋁用途
    氫氧化鋁阻燃劑是合成材料的無鹵阻燃劑之一。
   它具有阻燃、消煙、填充3大功能，燃燒時無二次污染，不但在聚合物中分散性好，而且又易與其它添加物產生阻燃協同效應，可廣泛用于不飽和聚酯、環氧樹脂、熱塑性塑料、合成橡膠、復合材料等制品中。不飽和聚酯澆注制作各種高壓或低壓電器開關時，添加氫氧化鋁可使制品具有阻燃性、消煙性以及抗電弧性。由于高白氫氧化鋁的白度達93%以上，有的結晶形態，并具有與聚酯樹脂相近的折光系數。在環氧樹脂中，氫氧化鋁有顯著提高氧指數的作用，可用于密封材料、澆鑄件、環氧樹脂玻璃纖維片等。在電氣方面，氫氧化鋁能增強環氧樹脂的抗電弧性和抗弧跡性。經氫氧化鋁填充的環氧樹脂在制作變壓器、絕緣器材、開關裝置等方面也有很大的發展前途。在聚乙烯和聚丙烯等可燃性聚烯烴塑料制品中加入高填充量的氫氧化鋁，不但阻燃，還可使高填充量的聚烯烴通過復合反應較易進行模鑄加工，改善了產品的拉伸強度和抗沖擊性能，使其廣泛應用在電氣導管和設備外套方面。在橡膠中氫氧化鋁不但可以作阻燃劑，而且可作補強劑用于丁苯橡膠的膠乳泡沫橡膠和地毯底層的橡膠粘接劑，也可用于鋪墊用的氯丁橡膠。氫氧化鋁對于提高硅橡膠的耐漏電起痕性能也起到了重要作用。