海口鋁合金鍛件大口徑鋁管6061鋁管供應(yīng)

中國(guó)的鍛造也有著悠久的歷史，中國(guó)古代鍛造分為冷鍛和熱鍛兩

種。早在元前2000多年的齊家文化時(shí)期，冷鍛工藝已應(yīng)用于制造工具。

1978年以前在甘肅武威皇娘娘臺(tái)齊家文化遺址出土的紅銅器如刀鑿錐

和一些飾物均經(jīng)過冷鍛，錘擊痕跡非常明顯。在秦魏家出土的青銅錐

也是經(jīng)過冷鍛的。1953年和20世紀(jì)70年代在河南安陽段出土

西殿代冷錘打的金箔碎片厚僅0.01mm，厚度差不超過士0.001

到北宋時(shí)期，文獻(xiàn)中已有冷鍛鐵鎧甲的記載。明代宋應(yīng)星

開物》有冷鍛鋸條的記載，用”熟鐵鍛成薄片，不鋼，亦不

繞后，頻加冷錘堅(jiān)性，用銼開齒”。熱鍛工藝早發(fā)現(xiàn)在商

公元前14 世紀(jì)），用隕鐵制造武器，采用了加熱鍛造工藝。

現(xiàn)了“塊煉”熟鐵的技術(shù)，將熟鐵經(jīng)過反復(fù)加熱鍛造以擠

雜并成形。1954~1957年在西安半坡戰(zhàn)國(guó)墓中出土一件鐵

愛制方法是將熟鐵還料先加熱鍛成薄片，折合后再鍛造成形。

當(dāng)時(shí)是兵器大都采用熱鍛工藝。戰(zhàn)國(guó)后期的塊煉滲碳鋼也經(jīng)過反

錄碳分布均勻。01965 年河北易縣出土的戰(zhàn)國(guó)后期鋼劍（全長(zhǎng)1004毫米

，鋼部長(zhǎng)985mm)采用海綿鐵先鍛成薄片，滲碳后疊在一

·6·1概   論

起經(jīng)加熱錘鍛成劍，并經(jīng)淬火。同時(shí)出土的鐵兜鍪(鐵盔)用89片鐵甲綴成。為了減輕質(zhì)量，鐵甲多為薄片，大都經(jīng)過加熱鍛造。1960年呼和浩特二十家子古城出土的西漢鐵鎧甲，其鐵片厚度僅1~2mm,為熱鍛鐵件。1973年在鄭州發(fā)現(xiàn)的窖藏東漢末年的鐵器遺物中，鍛件占很大比重。其中有滎水縣王灣村出土的兩條鐵鎖鏈，一條長(zhǎng)2400mm,每環(huán)長(zhǎng)75mm,是熟鐵經(jīng)熱鍛焊連成鏈索的。《天工開物》中總結(jié)了古代大小器物的鍛造方法并附有圖畫，談到戰(zhàn)艦和海船用的千鈞錨，“錘法先成四爪，以次逐節(jié)接身",即采用分段鍛造，然后鍛焊成整體。

1840年鴉片戰(zhàn)爭(zhēng)以后，為了適應(yīng)航運(yùn)業(yè)發(fā)展的需要，外商首先在中國(guó)建立了船舶修造廠。1845年英國(guó)人J.C.柯拜在廣州黃埔設(shè)立的柯拜船舶廠，是中國(guó)領(lǐng)土內(nèi)早的一家外資機(jī)械廠。清政府為了自救開展了洋務(wù)運(yùn)動(dòng)，開始了中國(guó)近代機(jī)械制造工業(yè)。從早的江漢制造局、江南制造局、金陵制造局到福州船政局等都已經(jīng)開始了現(xiàn)代制造業(yè)。1871年福州船政局所屬鐵廠首先采用新的冶煉技術(shù)，安裝吊車，鑄造大型汽缸，購(gòu)置3t汽錘鍛造大軸，建成中國(guó)機(jī)械工業(yè)早的鑄鍛車間。

我國(guó)的鍛造業(yè)歷史悠久，到19世紀(jì)中國(guó)也有了一些現(xiàn)代制造業(yè)的鑄鍛車間，但是，這主要是用于鍛造鋼鐵材料的，有色金屬鍛造，特別是鋁及鋁合金的鍛造業(yè)幾乎還是。

1.2.2鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及水平分析

1.2.2.1國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r與水平分析

鍛件生產(chǎn)是一個(gè)很古老的行業(yè)，但鋁合金鍛件的大量生產(chǎn)應(yīng)用是從20世紀(jì)50年代開始的。經(jīng)過幾十年的現(xiàn)代化改造，無論在工藝裝備、模具設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)工藝和技術(shù)上，還是在產(chǎn)品品種規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量等方面都得到了飛速發(fā)展，尤其是美國(guó)、俄羅斯、德國(guó)、日本、法國(guó)、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國(guó)的鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展達(dá)到了相當(dāng)高的水平。目前，全有鍛壓廠上千家、鍛壓機(jī)數(shù)千臺(tái)，年產(chǎn)鍛件近500萬噸。其中，鋁合金模鍛件30萬噸左右(年消耗量近50萬噸)。有大小水(液)壓機(jī)500余臺(tái)，其中100MN以上的大型水(液)壓機(jī)10余臺(tái)。300MN以上的重型液壓鍛壓機(jī)的分布

1.2鍛壓生產(chǎn)發(fā)展概況及鋁合金鍛壓技術(shù)發(fā)展水平  ·7·

情況是;俄羅斯4臺(tái)，其中2臺(tái)是750MN,為之：美國(guó)5臺(tái)中其中包括2臺(tái)450MN);法國(guó)1臺(tái)，為650MN;德國(guó)2臺(tái)；中國(guó)1臺(tái)并正在王生建設(shè)和制造450MN和800MN巨型模鍛液壓機(jī));羅馬尼亞1英國(guó)1臺(tái)。這些大型水(液)壓機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、功能自動(dòng)化程度高、配備有操作機(jī)和快速換模裝置，平面配置合理有利國(guó)于連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。此外隨著鋁合金模鍛件大型化、精密度的提高，大型精密多向模鍛液壓機(jī)日益受到重視，各國(guó)已擁有多臺(tái)大型多向模鍛液壓機(jī)，其中美國(guó)3臺(tái)，大為300MN;法國(guó)1生、為650MN;英國(guó)1臺(tái)，為300MN;中國(guó)1臺(tái)，為100MN;俄羅F江臺(tái)，為200MN和500MN;德國(guó)1臺(tái)，為350MN。多向模鍛機(jī)屬滿密鍛壓設(shè)備，配備了PLC系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可對(duì)能量、行程壓力、速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)關(guān)鍵部件佳工作點(diǎn)進(jìn)行控制，對(duì)各工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和顯示，對(duì)系統(tǒng)故障、設(shè)備過載、過溫和失控進(jìn)行預(yù)報(bào)和保護(hù)，對(duì)制品質(zhì)量進(jìn)行控制。有的還包括有偏移檢測(cè)、同步系統(tǒng)、工作臺(tái)和機(jī)架變形補(bǔ)償、磁存儲(chǔ)器、集成電路、光纖通三、彩色屏等，可實(shí)現(xiàn)全機(jī)或全機(jī)列，甚至整個(gè)車間的自動(dòng)控制與科學(xué)管重理。此外，為了生產(chǎn)各種規(guī)格和品種的大、中型精密鍛件，各國(guó)裝配了各種型號(hào)的精鍛機(jī)，50t以上的大型鍛錘、平鍛機(jī)及5~12m三狀型精密軋環(huán)機(jī)，如美國(guó)的J12m、俄羅斯的φ10m精密軋環(huán)機(jī)，中國(guó)也裝備了多臺(tái)d5m的精密軋環(huán)機(jī)。

在鋁及鋁合金鍛件技術(shù)方面，研制開發(fā)出了大量的鍛壓新工藝、新技術(shù)如液體模鍛、半固態(tài)模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向鍛造、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等，對(duì)于簡(jiǎn)化工藝、減少工序、節(jié)省能毛增加規(guī)格、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率、保護(hù)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高經(jīng)微益等發(fā)揮了重大作用。的計(jì)算機(jī)軟件為控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度(欠壓力)和工藝潤(rùn)滑等主要工藝參數(shù)，控制制品尺寸和內(nèi)部組力學(xué)性能等提供了可靠的保證。

模鍛的設(shè)計(jì)與制造是鋁合金鍛壓技術(shù)的關(guān)鍵，鍛件CAD/CAM/AE系統(tǒng)已十分成熟和普及。在美國(guó)，CAD/CAM/CAE系統(tǒng)正被CIM算機(jī)一體化)所代替。CIM包括成套技術(shù)、計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)AD/CAM/CAE技術(shù)、機(jī)器人、專家系統(tǒng)、加工計(jì)劃、控制系統(tǒng)以及