模鍛的設計與制造是鋁合金鍛壓技術的關鍵，鍛件CAD/CAM/AE系統已十分成熟和普及。在美國，CAD/CAM/CAE系統正被CIM算機一體化)所代替。CIM包括成套技術、計算機模擬技術AD/CAM/CAE技術、機器人、專家系統、加工計劃、控制系統以及自動材料處理等，為模鍛件的優化設計和工藝改進提供了條件。如在汽車工業，對前梁、羊角、輪轂、曲軸等零件進行設計和工藝過程優化，可使優化設計后的羊角減重15%,輪轂減重30%.曲軸減重20%,而且可大大提高生產效率，降低能耗。

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍直徑200-700

在產品品種和質量上獲得了突破性進展，目前上研制開發的鍛造鋁合金有上百種、十幾個狀態，可大批量生產不同合金、不同狀態、不同性能、不同功能、各種形狀、各種規格、各種用途的鋁合金鍛件，年產能在3萬噸以上的大型企業已近十家。目前上可生產的鋁合金模鍛件的大投影面積達5m2(750MN),長的鋁鍛件達15m,重的鋁鍛件達2.5t,大的鍛環直徑達11.5m,基本上可滿足大的飛機、飛船、火箭、導彈、衛星、艦艇、航母以及發電設備、起重設備等的需要。產品的內部組織、力學性能和尺寸精度也能滿足各種用戶要求，在產品開發上達到了相當高的水平。

近年來，除中國正在建設450MN和800MN巨型模鍛機外，各國在大、中型鍛壓機的新建和改造方面的力度不大。因此，鋁合金鍛件的生產尚不能滿足交通運輸輕量化對鋁鍛件的需求，有必要新建若干條現代化的大、中型鋁鍛壓生產線。

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