國內鋁合金鍛壓生產發展現狀和水平分析

在我國鍛壓生產有悠久的歷史，3300多年以前的殷墟文化早期，鍛壓已用于兵器生產。1949年新中國成立前鍛壓生產十分落后。1949年新中國成立后，鍛壓生產迅速發展，125MN以下的自由鍛水壓機、300MN模鍛水壓機、160kN以下的模鍛錘、16000kN以下的摩擦壓力機、8000kN以下的熱模鍛壓機已成系列，裝備了各鍛壓廠。但到目前為止，我國鋁加工企業僅有300MN、100MN、80MN、60MN、50MN、30MN等10余臺大、中型鋁鍛壓水(液)壓機和1臺100MN多向模鍛液壓機及d5m軋環機2臺，鋁鍛件年生產能力僅為1.5萬噸左右，大模鍛件投影面積為2.5m2(鋁合金)及1.5m2(鈦合金),大長度為7m,大寬度為3.5m,鍛環大直徑5m,以及盤徑為d534~730mm的鋁合金絞線盤和300~600mm左右的汽車輪箍。產品品種相對較少，例如工業發達國家的模鍛件已占全部鍛件的80%左右，我國只占30%左右。國外模鍛件的設計、模具制造已引入計算機技術，模鍛CAD/CAMCAE和模

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍直徑200-700

1.2鍛壓生產發展概況及鋁合金鍛壓技術發展水平  ·9·

鍛過程仿直已進入實用化階段、而我國很多鍛壓廠在這方面才剛剛起先工藝裝備的白動化水平和工藝技術水平也相對落后，

目前我國鋁合金鍛壓工業，在技術裝備、模具設計與制造、產品產量與規模、生產效率與批量化生產、產品質量與效益等方面與國外先進水平相比，還存在差距。不僅不能滿足國內外市場對鋁合金鍛件日益增長的需求，更跟不上交通運輸(如飛機、汽車、高速火三輪船等)輕量化要求以鋁鍛件代替鋼鍛件的步伐。為此，我國應一人力、物力和財力，盡快提高我國鋁合金鍛壓生產的工藝裝備水平和生產工藝水平，并盡快新建若干條大中型現代化鋁合金鍛壓液壓生產線，以盡快縮小與國外先進水平的差距，大限度滿足國內外場的需求。可喜的是，隨著我國大飛機項目及其他大型重點項目的.正在建造200MN重型臥式擠壓機和450MN、800MN巨型立式液壓機，向鋁合金鍛壓大國和強國邁進，

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍直徑200-700

12.2.3我國鋁模鍛技術與國際先進水平的對比與差距分析