熱鍛鋁管廠鍛打鋁管廠

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍直徑200-700

方向。合

4)采用復合工藝，綜合利用各種技術的優勢，達到減少工序、簡化工藝、提高生產效率和質量的目的。這是鍛造用坯料使用噴射沉積或半固態方法制備而成，然后將這些坯料經過鍛造工藝制備零件的工藝過程。實際生產中坯料可以用多種其他成形工藝方法制備，后經鍛壓而成形均可成為復合工藝。

5)鍛造過程的信息化、自動化和管理現代化。通過模擬化、虛擬化設計與生產，提高生產和技術及管理的現代化水平。鍛造過程CAD、CAE、CAM和CAD/CAE/CAM一體化，實現鍛造全過程的虛擬生產、工模具設計與制造的自動化，鍛造后鍛件組織性能預測與缺陷預測，人工智能、神經元網絡和專家系統實現鍛造過程在線質量檢測與在線控制，鍛造工藝過程、生產過程的信息管理，提升了生產過程的效率，信息化融入鍛造全過程是時代的需求和現代化發展的趨勢。

6)微成形技術的研發與應用。微成形通常指零件變形小于0.5mm的變形。這類變形所用材料晶格尺寸沒發生多大變化。目前隨著微電子工業的快速發展，對微成形技術的需求也越來越大。但微成形技術的一個難點就在于其尺寸效應。

7)多點柔性成形技術的開發與應用。應用成組技術、快速換模等，使多品種、小批量的鍛壓生產能利用率和高自動化的鍛壓設備或生產線，使其生產率和經濟性接近于大批量生產的水平。

8)環境友好成形技術的廣泛應用。實現鍛造過程的綠色化、無害化，減少環境危害，同時節約能源，節能減排，環境友好的成形工藝過程。

為了大幅度降低成本，提高生產效率和產品質量，提高鋁合金鍛壓生產的整體競爭力，以下幾方面也是今后發展鋁合金鍛壓生產和技術中值得關注的。

(1)大型整體化。可以將以前的幾個部件結合起來構成一個整體，謀求達到單一、輕量化，同時降低生產成本。但是，這需要有大型鍛造設備。

(2)連貫生產。粗鍛件生產以前到熱處理為止，現在延伸到精加

工.在機械加近程中產生的上的浪費和運