.設備用途

  本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿（1×××系列）,生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。

2.簡單工藝流程

2.1工藝流程示意如下：

鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。

2.2熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入四輪式連鑄機，連續鑄成面積為3300mm²的梯形錠。用滾剪剪去廢錠，將合格鑄錠喂入連軋機連續軋制出桿，經由液壓收桿系統成圈。

3.設備組成

機組主要由四輪式澆鑄機(整體式)、校直機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、喂料裝置、連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑系統、液壓收桿系統、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。

4.主要技術參數  

1).結晶輪直徑：                         Φ2200mm

2).出錠速度：              10-15.5m/min

3).鑄錠截面：               約3300mm²

4).鑄機電機：           5.5kw（AC，變頻調速）

5).連軋機電機：         1＃、2＃、3#、4#機架為單電機傳動

（45KW、55KW、75KW、 75KW、DC直流調速）

5＃～14＃機架為集中傳動,功率為450KW（DC，直流調速）

6).終軋速度：              10-12 m/s

7).產量：               A6鋁桿, 7.5 t/h

8).出桿直徑：            φ9.5mm、Φ12mm、

9).機架數：        總14架（水平輥機架7臺；垂直輥機架7臺）

10).孔型系統：             “橢圓－圓”

11).軋輥名義直徑：       Φ400mm—Φ330mm

12).成圈收線直徑：          Φ2200mm

13).收線重量：            2.0-3.5噸/筐